Гасне арматуре и опрема: сорте + карактеристике избора

Гасовод је инжењерска конструкција, чији сваки елемент и чвор решава важан специфични функционални задатак и одговоран је за сигурност, квалитет и несметано функционисање мреже.Разне гасне арматуре и опрема разликују се по сложености дизајна, материјалу производње, намени и врсти.

Фитинги за гасоводе су широка класа чвора и уређаја који се монтирају на гасоводе, као и на уређаје. Уз њихову помоћ се врши искључивање/укључивање, промена смера, количине, притиска тока гаса или потпуно уклањање гасова. Широк спектар ових делова је класификован, захваљујући чему можете прилично лако разумети питање класификације гасних арматура.

Хајде да заједно погледамо разноврсност фитинга за гасоводе и карактеристике њиховог избора.

Намена гасних арматура и опреме

Гасна арматура и гасна опрема намењени су за уградњу на цевоводе који се користе за транспорт, снабдевање и дистрибуцију плавог горива. Уз помоћ ових механизама се укључује и искључује довод, притисак, количина и смер тока гаса. Вентили имају такве основне карактеристике као што су називни притисак (номинални) и називни пречник.

Под номиналним притиском се узима мак притисак на температури од 20 степени, при чему се гарантује дуг радни век различитих веза елемената и склопова са цевоводом.Условни пречник (ДН) је карактеристика која се користи у цевоводним мрежама као општи параметар спојених делова.

Гасовод укључује не само цеви, већ и велики број гасних арматура, који осигуравају његов поуздан рад

Већина типова фитинга се састоји од уређаја за затварање или гаса. То су структуре у облику кућишта затвореног споља поклопцем.

Затварач се помера унутар тела. Као резултат кретања вентила у односу на његова седишта, површина кроз коју пролази гас се мења. Овај процес изазива промену хидрауличког отпора.

Једноставан дизајн, приступачна цена и могућност употребе гасних клапни у широком температурном опсегу - ово су главне предности гасних клапни

Површине вентила и седишта које долазе у контакт при искључењима делова гасовода називају се заптивне површине. У уређајима типа лептира, површине вентила и седишта, које, заузврат, формирају контролисани пролаз за транспорт радног медија, називају се пригушне површине.

Класификација арматуре за гасоводе

Све постојеће врсте гасних арматура, у зависности од њихове намене, могу се поделити на:

• затвори вентил. Фитинги који се користе за периодична искључења појединих секција гаснижице, уређаји, опрема. Овај тип укључује гасне славине, засуни;
• сигурност. Служи за спречавање ризика од повећања притиска гаса изнад утврђених стандарда. Овај тип вентила укључује рељефни сигурносни вентил;
• регулишући. Дизајниран да мења и одржава притисак у одређеним границама. То су клапне, капије итд.;
• обрнуто дејство. Да спречи промене у правцу кретања гаса;
• хитан случај и прекид. За брзо ауто-терминатион кретање гаса према зони узбуне у случају кршења наведеног режима. Овај тип укључује сигурносни вентил за затварање;
• одвод кондензата. Онај који брише у аутоматском режиму, кондензат се акумулира у кондензације- колектори и доњи делови цевоводне мреже;
• тест. Одређује притисак масе која се пролази, температуру итд.

Према начину управљања, вентили могу бити два типа: управљао И аутоматски. Први се активира ручном манипулацијом или помоћу погона: пнеуматски, хидраулични, електромагнетни, електрични.

Ручна контрола подразумева много труда и губљења времена. Много је чешће инсталирати погон и задржати могућност хитне контроле у ​​случају незгода. А други ради помоћу уређаја аутоматско окидање.

Прирубнички прикључци гасовода се користе на прелазима са подводног или подземног дела на земни део. Ова врста везе помаже у борби против електрохемијске корозије

Према начину прикључења, опрема и сви елементи за системе за снабдевање гасом су:

• прирубнички — користи се за арматуре са пролазом за медијум већи од 50 мм. Спајање на цеви се врши помоћу прирубница. Главна предност такве везе је могућност вишеструке поновне инсталације, већа снага и поузданост. Такође можете приметити његову универзалну применљивост. Једини недостаци су велика маса и велике димензије таквих делова;
• квачило — користи се за повезивање опреме са пролазом од 65 мм или мање.Веза се врши помоћу спојница са навојима који се налазе изнутра. Недостатак спојних спојева је што се навоји постепено троше;
• пин-типе са одсеченим спољним навојем. Један уређај је увучен у други уређај;
• заваривање - данас се ретко користе нераздвојни везе. Предности ове методе су поуздана непропусност и минимизирање активности одржавања. Недостаци укључују потешкоће демонтаже прикључка када су неопходне поправке, када се део гасовода једноставно одсече;
• брадавица — спојнице су спојене помоћу брадавице;
• квачило — цеви су спојене на прирубнице цеви помоћу клинова и навртки, које се налазе дуж арматуре;
• уклапање — фитинги су повезани помоћу фитинга, навртке и о-прстенова. Ово је поуздан начин повезивања са могућношћу демонтаже.

Поред горе наведених, постоје и друге методе повезивања гасних арматура, али се не користе тако често.

Гасни прирубнички филтер је неопходан за чишћење гасног окружења од прашине и нечистоћа, чиме се повећава век трајања и поузданост гасних уређаја.

Такође, не заборавите да ће функционалност цевовода и поузданост читавог система за дистрибуцију гаса зависити од квалитета везе.

Симболи за гасне арматуре

Арматуре које се користе у гасној индустрији су стандардизоване. Сваки део мора имати шифру која се састоји од 4 дела.

Прве 2 цифре кода су тип арматуре:

• 11 — славине за цевоводе;
• 14,15 - запорни вентили;
• 16 — неповратни вентили за подизање;
• 17 — сигурносни вентили;
• 19 — контролни ротациони вентили;
• 25 - контролни вентили;
• 30, 31 - запорни вентили;
• 32 - капије.

На другом месту кода је симбол за материјал кућишта: угљенични челик - ц, киселоотпорни нерђајући челик - нзх, сиви ливени гвожђе - х, кован лив - кцх, бронза, месинг - бр, винил пластика - вп, легирани челик - лс, алуминијум - а.

Гасни вентил од ливеног гвожђа је много мање подложан корозији, али је крхкији од сличног уређаја направљеног од челика

Треће место у коду је серијски број дела. На четвртом је ознака материјала од којег су направљени заптивни прстенови: бронза или месинг - б, нерђајући челик - нзх, гума - р, ебонит - е, бабит - бт, без заптивних прстенова - бк.

Карактеристике запорних вентила

Запорни вентили се најчешће налазе у гасним системима. Користи се за подешавање притисак гасовода и ради по истом принципу као и у водоводним цевоводима. Међутим, делови у гасној индустрији подлежу вишим безбедносним захтевима.

Ако концентрација гаса у ваздуху достигне критичну вредност, онда је довољна и најмања варница и може доћи до праве катастрофе.

На основу врсте кретања функционалног механизма, запорни вентили за гасоводе се деле на следеће типове:

• славина – код дизалице, елемент за закључавање са телом ротације се креће док се истовремено окреће око своје осе. Може се поставити произвољно у односу на правац протока;
• капија — у овом делу елемент у облику диска ротира око своје осе под углом или управно на ток;
• вентил – у делу се запорно тело на вретену креће напред-назад паралелно са струјом;
• вентил – у њему се елемент за подешавање помера окомито на ток.

Може се сумирати да запорни вентили укључују уређаје који су намењени за херметички затварање делова гасовода. Ови уређаји морају гарантовати чврсто искључење, брзину деловања, мали хидраулички отпор и лакоћу одржавања.

Принцип рада вентила

Најчешће се вентили могу наћи на цевоводима направљеним од различитих типова запорних вентила за гасну опрему. Користе се када је потребно искључити проток гаса у гасоводима номиналних пречника од 50 мм до 2000 мм, када је радни притисак у опсегу од 0,1–20 МПа.

Код вентила, проток гаса се контролише променом положаја вентила у односу на заптивне површине. Вретено неувлачећи Када се отвори, не излази из поклопца. Када се окреће да отвори рупу, на њу се навија матица за покретање, подижући или спуштајући вијак. Код овог типа вентила, погонска јединица се налази унутар радног окружења, па је подложнија негативним ефектима корозије.

Опрема са вретеном који се увлачи помера вретено и затварач ротацијом навојне чауре, док се горњи део вретена пружа нагоре. Предност овог дизајна је одсуство утицаја спољашњег окружења на погонску јединицу.

Вентили се разликују по дизајну закључавања у 2 типа. Клинасти вентили имају вентил са заптивним површинама које се налазе под одређеним углом једна према другој. Такође се производе са зглобним вентилом, који се састоји од 2 диска и чврстог клина. Паралелни вентили имају капију која се састоји од 2 диска, између којих се налази одстојни клин.

Пригушни вентили се често користе због своје једноставности и поузданости.Гас глатко регулише проток гаса који тече кроз њега

За гасоводе пројектоване за притиске до 0,6 МПа користе се вентили од сивог ливеног гвожђа, а за гасоводе који користе притисак под притиском већи од 0,6 МПа вентили се израђују од челика.

Али које су предности запорних вентила у поређењу са другим запорним вентилима? У отвореном положају постоји мали отпор протоку и нема ротације гасног медија. Вентили имају кратку дужину лицем у лице. Лако се одржавају и пружају могућност померања гаса у било ком правцу.

Амортизери се могу издвојити посебно у овој категорији. Они се односе на опрему за затварање и контролу, захваљујући којој се регулише проток гаса, а могуће је и заустављање његовог снабдевања у гасоводу. Амортизери се састоје од тела, тела диска за затварање и погонског вратила.

Пригушивачи се могу користити у широком опсегу амбијенталних температура или притисака. Имају једноставан дизајн, малу тежину и ниску потрошњу метала. Амортизери имају кратку укупну дужину и минималан број елемената. Њихова велика предност је приступачна цена.

Притисак на савременим гасоводима надгледају многи осетљиви сензори који бележе и најмања одступања и преносе информације о њима на диспечерску контролну таблу.

Чему служе славине?

Поред наведених уређаја, запорни вентили укључују славине и вентиле неопходне за брзо повезивање/искључивање уређаја или регулацију протока радног медија. Ови делови се према облику затварача могу поделити на сферне, цилиндричне и конусне.

Да би се постигло веће заптивање у славини, специјална маст се убризгава под притиском између заптивних површина.У горњем делу се увлачи у шупљи канал и увртањем завртња се утискује кроз канале у постојећи зазор између чепа и тела.

У кућишту вентила, лопта делује као елемент затварача, а у затварачу је направљен пролазни отвор, чији се пречник поклапа са пречником гасовода

Утикач се лагано подиже, повећавајући размак и олакшавајући окретање. Заптивач од месинга и куглични вентил спречавају истискивање мазива са накнадним цурењем гаса.

Поред славина које захтевају подмазивање, у гасоводима се користе једноставне ротационе славине. Могу се поделити на затезну, кутију за пуњење и самозаптивање. Могу се постављати на надземне гасоводе, гасоводе на лицу места, на помоћне водове (на гасоводе за прочишћавање итд.).

Колектори и компензатори кондензата

За прикупљање и уклањање воде и кондензата на нижим нивоима гасовода, инсталирати колектори кондензата.

Могу бити различитог капацитета: већи капацитет је неопходан ако транспортовани гас има високу влажност, мањи капацитет је погодан за транспорт сувог гаса. Поред тога, у зависности од притиска радног медија који пролази колектори кондензата разликују се у уређајима ниског, средњег, високог притиска.

Уређаји ниског притиска - ово је контејнер са инчном цеви која се води испод гасног тепиха. Цев се завршава спојницом и утикачем. Кондензат се уклања кроз њега, измерена притиска, гасовод се прочишћава.

Уређаји средњег и високог притиска додатно опремљен још једном заштитном цеви и славином на унутрашњем успону. На врху успона постоји рупа за изједначавање притиска радног медија у кућишту и у успону.Без рупе, кондензат под притиском гаса би испунио успон, што би могло довести до његовог пуцања на ниским температурама.

Колектор гасног кондензата ће вам омогућити да уклоните воду и кондензат из гаса који се транспортује кроз систем гасовода. Овај уређај је посебно релевантан зими

Под утицајем притиска гаса се врши ауто-пумпање кондензат Када је славина затворена, гас се супротставља кондензату и он клизи надоле. Када се славина отвори, кондензат излази на површину.

Приликом рада гасовода, разлика у температури може достићи неколико степени. Овако велика величина промене може изазвати стрес од неколико десетина МПа. Због тога, да би се обезбедио нормалан рад гасовода, морају се користити компензатори. Могу бити у облику сочива, у облику слова У, у облику лире итд.

Компензатор притиска гаса ће у великој мери продужити живот гасовода.Али приликом уградње таквог уређаја потребно је узети у обзир номинални и максимални притисак гаса у систему.

Компензатори сочива и мехови су чешћи. Дилатационе спојнице у облику слова У и лире се праве од савијених, често бешавних цеви. Њихов главни недостатак је велика величина. На цевоводима у планинским и сеизмичке-установљавају се опасна подручја гума-тканина уређаји који су способни да прихвате деформације и у уздужном и у попречном правцу.

Прикључне арматуре за гасоводе

Приликом постављања гасовода може бити потребно повезати цеви од различитих материјала или различитих пречника. У овом случају се у мрежу уграђује спојни прирубнички елемент - помоћни спојни делови.

У ову категорију фитинга спадају прирубнички адаптери, стеге, утикачи, спојнице, кривине, крстови, тројници, укратко, делови чији дизајн не предвиђа механизам за закључавање и контролу.

Прикључне арматуре ће бити потребне ако постоји потреба за спајањем цеви од различитих материјала, делова цевовода различитих пречника, као и приликом окретања и гранања

За гранање гасовода користе се тројници и кривине. Постављају се у случајевима када цев долази до дистрибутивног дела за насељено место, али ова тачка није крајња тачка.

Уз помоћ контролних вентила цевовод се дели и део транспортованог гаса одлази у насељено место, а део се транспортује даље.

Челични чепови се израђују од различитих врста челика. Могу се користити у скоро сваком радном окружењу. Обезбеђују висококвалитетне цевне везе и имају добру непропусност

Уређаји инструментација и аутоматизација у системима гасовода

Поред свега наведеног, у системима гасовода се користе бројни уређаји Инструментација и аутоматизација (инструменти и аутоматизација).

Поред гасних арматура, на гасоводима се постављају инструменти и системи управљања. Ово омогућава стално праћење стања опреме и напретка технолошког процеса. И такође благовремено идентификовати пре-хитне и ванредне ситуације

Најпопуларнији уређаји који се користе у гасним системима су:

• гасни аларми;
• опрема за хитно искључивање долазног гаса;
• опрема за мерење запремине пропуштеног гаса;
• електронски регулатори запремине гаса који је прошао;
• аутономна напајања;
• гасни вентили за аутоматизацију различитих процеса и оптимизацију рада цевовода;
• гасни регулатори за регулисање запремине медијума који пролази кроз неки део цевовода.

Такви уређаји су високотехнолошка опрема која се користи у разним условима.

Карактеристике избора окова и опреме

Избор окова за гасовода Посебну пажњу треба обратити на хемијска и физичка својства материјала од којег је направљен.

Најпопуларнији материјали за производњу гасних арматура су ливено гвожђе и челик. То је због захтева за повећаним нивоом снаге и поузданости. Полимерни елементи, који су одлични за водоводне цевоводе, овде нису применљиви, осим тога, могу се лако оштетити.

Челик је најпопуларнији материјал за производњу гасних арматура. Таква опрема је приступачна и веома издржљива.

Стручњаци не препоручују коришћење опреме са бронзаним заптивним уметцима на гасоводима. То је због чињенице да ТНГ садржи водоник сулфид, који може негативно утицати на легуре бронзе и бакра.

Закључци корисни видео на ову тему

Можете научити како одржавати запорне вентиле на гасоводу из следећег видеа:

О карактеристикама дизајна клинастих и цревних вентила биће речи у овом видеу:

Сви гасоводи се сматрају објектима високог ризика, тако да избор гасних арматура и опреме треба схватити озбиљно и, ако је потребно, консултовати се са специјалистима. Само висококвалитетни гасни запорни вентили могу осигурати лакоћу одржавања, брзину поправке и високу непропусност компоненти цевовода.

Ако имате питања о теми чланка или можете додати занимљиве информације нашем материјалу, оставите своје коментаре у блоку испод.