Гасни филтери: врсте, дизајн, намена и карактеристике избора филтера за гас
Неопходан технички уређај система за дистрибуцију гаса је гасни филтер - уређај који обавља функције основног чишћења радне средине од загађивача. Али како то функционише и да ли је могуће без њега? Управо о томе ћемо говорити у нашој публикацији - погледаћемо карактеристике дизајна филтера и њихове сорте.
Такође ћемо дати препоруке о правилном избору одговарајуће опције, на основу карактеристика рада. Поред представљеног материјала, изабраћемо визуелне фотографије, дијаграме и тематске видео записе.
Садржај чланка:
Дизајн и карактеристике рада филтера
Захваљујући елементима као што су филтери уграђени на линији, обезбеђен је дуготрајан рад контролно-мерне опреме, запорних вентила и других значајних компоненти. Дакле, опремање гасних система филтерским елементима није само пожељно, већ и обавезан услов, узимајући у обзир технолошке карактеристике коришћење домаћег гаса.
Упркос очигледној спољашњој једноставности извођења, филтери за гас су прилично разноврсни у техничком и оперативном смислу. Тако се у пракси користе уређаји који структурни дизајн условно треба поделити на угао И линеарни.
Поред тога, разлике у дизајну филтера за гас се такође појављују у смер кретања проток гаса кроз уређај. Сходно томе, постоје две врсте извршења: директним протоком И окретање.
Традиционално, део кућишта гасних филтера је направљен од метала - ливеног гвожђа, челика, алуминијума, а овде треба узети у обзир и разноликост конструкције трупа.
Коначно, филтери за гас се такође деле према критеријумима као што су материјал за филтрирање:
- ретицулате;
- касета.
Прву опцију карактерише метална решеткаплетене од танке жице.
У другом случају обично говоримо о посебним пуњене касете, где се користи танка најлонска нит или коњска длака. Ови материјали су додатно импрегнирани специјалним (висцинским) уљем.
Материјал филтера који се користи у изради гасних филтера мора имати одговарајућа хемијска и физичка својства и обезбедити физичку отпорност на радну средину. Све ове нијансе се узимају у обзир током развоја и дизајна.
Како филтер за гас ради изнутра?
Без обзира на разноврсност дизајна гасних филтера, скоро сви имају сличан унутрашњи технолошки систем, са изузетком појединих делова.
На слици испод приказани су дијаграми типичних гасних филтера који се доста користе у раду гасних мрежа.
Вреди напоменути неке суптилности унутрашњег дизајна. На пример, филтери од металне мреже имају тенденцију да повећају степен финоће чишћења због акумулације зачепљења. Истовремено, пропусност филтерског елемента је на одговарајући начин смањена. Овај ефекат је посебно изражен у вишеслојним структурама.
У касетним системима, где се коњска длака користи као филтерски елемент, напротив, степен пречишћавања слаби. То је због чињенице да пролазни ток гаса током рада уређаја постепено односи део филтерског материјала у облику малих честица.
Због тога, како би се смањио број увучених честица и одржала ефикасна филтрација, настоје да изаберу оптималну брзину кретања радног медија када раде са филтерима касетног типа.
Падови притиска и принципи рада
Уопштено, максималне дозвољене вредности пада притиска када се користе гасни филтери треба да буду 5.000 Па (за елементе типа мреже) и 10.000 Па (за елементе касетног типа).
Сходно томе, у тренутку почетка рада било које врсте филтера за гас, ови параметри морају одговарати следећим бројевима:
- 2.000 – 2.500 Па (за елементе типа мреже);
- 4.000 – 5.000 Па (за елементе касетног типа).
Рад механизма филтерске мреже није тешко описати: гас за домаћинство који пролази кроз систем цевовода среће се са филтером на путу и пролази у уређај кроз улазну цев.
Продирући кроз металну мрежу, гас за домаћинство се чисти од страног садржаја, а затим пролази до излазне цеви.
Остаци који се задржавају мрежом падају у доњи део кућишта мрежастог филтера (у неким дизајнима) или се насилно чисте. Током одржавања, остаци накупљени у доњем делу уклањају се кроз рупу, која остаје затворена чепом током рада филтера.
Касетни филтерски елемент ради нешто „софистички“, узимајући у обзир карактеристике коришћеног материјала. Унутар филтера, дуж тока радног медија, налази се касета испуњена длакама. Поред тога, испред њега је постављен браник - метална плоча која штити касету од оштећења круте структуре великим страним телима.
Дизајн такве касете је једноставан - обично је то правоугаони (цевасти) оквир, чији су спољни делови прекривени жичаном мрежом. Унутрашња површина оквира испуњена је најлоном налик на нити или природним (коњска длака) материјалом. Приликом пуњења чврсто спаковати хомогени материјал и додати додатно мазиво.
Гас који пролази кроз такву касету се чисти од страног садржаја и пада на перфорирану металну решетку. Ово је још једна компонента касетног филтера која спречава да се честице филтерског материјала однесу у систем.
Ако се касета зачепи, уклања се као део одржавања и чисти/испере посебним растварачима.
Оптимална контрола пада притиска
Готово сви дизајни гасних филтера обезбеђују контрола диференцијалног радног притиска. Неки дизајни (обично застарели) за такве сврхе опремљени су прикључцима на које се може повезати индикатор.
Други, модернији производи су директно опремљени индикаторским елементом. Такав елемент је уграђен у тело уређаја и представља информативну скалу, обично подељену зонама боја (зелена и црвена). Постоје индикатори са једним и два показивача.
Опција #1 - индикатор са једним показивачем
У нормалним условима рада гасног филтера, показивач индикатора је у зеленој зони, што јасно показује оптимални ниво пада притиска.
Ако се стрелица индикатора помери на област скале обојене црвеном бојом, овај фактор указује да је филтер зачепљен.
Код оваквих диференцијалних индикатора, примарна пажња особља за одржавање је посвећена црвеном сегменту скале и одговарајућем индикатору. Када је црвена стрелица присутна у области црвеног сегмента, филтер је подложан превентивном одржавању након чега следи чишћење или замена материјала филтера.
Опција #2 - индикатор са две стрелице
За ову верзију, контролна скала је подељена на два сегмента, обојена црном и црвеном бојом.Индикативни елементи (стрелице) такође одговарају бојама сегмената.
Црна област је намењена контроли пада притиска у тренутном тренутку. Област црвене боје се користи за контролу пада у тренуцима максималне потрошње.
Посебност оваквих индикатора је да док индикатор црног сегмента скале има могућност да се врати ка пореклу, индикатор црвеног сегмента није обдарен овом способношћу.
Ако црвени показивач открије превелику разлику, стрелица (црвена) се неопозиво зауставља на достигнутом нивоу. Враћање на нулту ознаку могуће је само ручно током одржавања.
Карактеристике избора филтера за гас
Приликом одабира одговарајућег филтера за гас, треба узети у обзир следеће карактеристике:
- пречник цевоводагде је предвиђена инсталација;
- потрошња гаса (израчунати параметар);
- притисак — потребно је знати вредност апсолутног притиска на улазу у уређај за филтрирање;
- густина — пожељно је имати податке о густини гасног медијума.
Филтерски уређаји различитих произвођача разликују се по изгледу и карактеристикама. Међутим, сваки производ је означен на одговарајући начин. Означавање вам омогућава да изаберете филтер узимајући у обзир главне критеријуме.
Да би се одржао довољан степен пречишћавања филтерским елементом, одабир обично узима у обзир ограничење протока медијума који пролази кроз филтерски уређај.
Параметар брзине се обично одређује параметром максималног дозвољеног пада притиска. Ако је филтер чист, онда је пад дозвољен на нивоу не више од 50% максимално дозвољене вредности.
Обично, да бисте прецизно одабрали филтер за гасну цев, погодно је користити посебне табеле. Ако је приступ табелама немогућ или је потребна јединствена селекција, логично је користити формулу за израчунавање приказану на слици испод.
Традиционално, избор филтера за гас се пореди са пречника линеарни цевовод на који се уређај треба уградити. У овом случају, пропусност уређаја је повезана са параметрима протока на тачки дистрибуције гаса - они су вођени сличном вредношћу или вишом.
Закључци и користан видео на тему
Видео о гасним филтерима, њиховим карактеристикама и потреби за њиховом употребом:
Рад гасовода без употребе филтера биће неефикасан и непрактичан.У таквим условима рада постоји ризик од брзог квара процесне опреме, што утиче на економску страну рада система. Наравно, недостатак филтера утиче на сигурност опреме.
Да ли бисте желели да допуните горњи материјал занимљивим чињеницама? Или још увек имате питања о теми чланка? Питајте их нашим стручњацима и другим посетиоцима сајта, напишите своје коментаре и савете - блок за повратне информације се налази испод.