Манометри за мерење притиска гаса: врсте, карактеристике дизајна и рад бројила

Често постоји потреба да се измери притисак који ствара гас. На пример, у цилиндрима, у гасоводима, у разним контејнерима и посудама.За контролу и праћење индикатора, манометри се користе за мерење притиска гаса. Ови уређаји служе у различитим сферама живота, од медицине до тешке индустрије.

Да би се осигурало да куповина уређаја није узалудна и да купљени манометар испуњава захтеве производних процеса, вреди се упознати са класификацијом. Упознаћемо вас са врстама мерача притиска гаса. Хајде да разговарамо о њиховим карактеристикама дизајна и принципима рада.

Класификација према врсти мереног притиска

Инструменти који се користе за добијање података о параметрима притиска гаса у резервоарима за гас, транспортним линијама итд. гасне боце и други резервоари, класификовани су према неколико критеријума. Они се разликују по својој структури и принципу рада.

Уређаји који се користе за мерење притиска подељени су у класе према:

• врста притиска који се мери;
• сврха;
• принцип рада;
• класа тачности.

На основу врсте притиска који се мери, инструменти дизајнирани за одређивање тачних индикатора деле се на манометаре, вакумске, мераче промаје, манометаре, барометре и друге.

У зависности од степена заштите од утицаја спољашње средине, производе се следећи уређаји:

• стандард;
• заштићен од прашине;
• водоотпоран;
• заштићен од агресивног окружења;
• отпоран на експлозију.

Један производ може комбиновати неколико врста заштите.

На дијаграму је приказана подела мерних уређаја према принципу рада, врсти притиска, примени и приказу. За добијање података о притиску гаса ретко се користе инструменти за течност и терет

Манометар је мали уређај који се користи за мерење притиска или разлике притиска. Принцип рада овог инструмента зависи од његове унутрашње структуре. У оквиру једне класе даље се деле на групе у зависности од класе тачности.

За мерење апсолутног притиска, мереног од апсолутне нуле (вакума), користе се апсолутни манометри. Вишак притиска се одређује помоћу мерача вишка притиска. Генерално, све врсте таквих уређаја називају се једном речју: "манометар".

Већина типова манометара је дизајнирана за мерење вредности вишка притиска. Њихова посебност је у томе што показују притисак, који представља разлику између апсолутног и атмосферског.

Вакумномери су уређаји који показују вредност притиска разређеног гаса. Помоћу мерача притиска и вакуума мере се вишак притиска и притисак разређеног гаса. Информације се приказују на једној скали.

Помоћу мерача притиска одређују се параметри вишка притиска са вредностима до 40 кПа. Мерачи вуче, напротив, омогућавају мерење разређивања до – 40 кПа. Мерачи притиска потиска мере разређивање и вишак притиска у опсегу од – 20 до + 20 кПа.

Манометри се користе у разним индустријама. Рад са гасом укључује висок ризик, па је важно пратити све индикаторе система.Информације о притиску дају корисницима информације о тренутном стању објекта који се мери

Манометри диференцијалног притиска могу се користити за одређивање разлике притиска у две произвољне тачке које треба проучавати. Микроманометар је диференцијални мерач притиска који вам омогућава да мерите разлику притиска унутар 40 кПа.

Класификација по принципу рада

Манометри притиска гаса, у зависности од механизма за очитавање очитавања, деле се на:

• Деформација;
• Елецтрицал;
• Деадвеигхт клип;
• Течност.

Свака врста има своје карактеристичне карактеристике.

Деформациони тип мерача притиска

Принцип и основа рада уређаја деформационе класе је да притисак делује на осетљиви елемент уређаја који се деформише. Ниво притиска је одређен степеном деформације.

Деформациони манометри се производе са цевастим опругама, меховима или мембранским радним компонентама високе осетљивости

Сензорни елементи у уређајима са цевастим опругама су цевасте опруге. Ови производи су цеви савијене у круг са попречним овалним пресеком. Гас утиче на унутрашњу површину цеви. Током овог излагања, цев се деформише и мења свој облик, приближавајући се округлости.

Један крај цеви је запечаћен и може се померати. Други је отворен и фиксиран са држачима. Када је опружна цев савијена, утичу и прстенови, који затим одвијају опругу. Заптивни крај опруге се помера у складу са силом притиска. Ово кретање се преноси на мерну скалу.

При мерењу притисака до 40 бара користе се кружне опруге.При вишим притисцима користе се спиралне или спиралне опруге које се налазе у истој равни. Грешка очитавања при мерењу притиска овом методом креће се од 1 до 4%.

Сензорни елементи мембране и мехова вам омогућавају да ефикасно мерите мале вредности вишка и вакуумског притиска.

Мех је направљен по принципу црева са мехом за водовод. То је метална цев танког зида направљена од покретних попречних прстенова. У зависности од материјала и производних параметара, мехови могу бити мање или више крути.

Под утицајем високе температуре временом се акумулирају пластичне деформације, што нарушава тачност очитавања. Поред тога, на повишеним температурама и пулсацијама притиска убрзава се промена статичких карактеристика

Највећу разноликост имају осетљиви мембрански елементи. Класа тачности таквих уређаја не прелази 1,5. Такви уређаји имају заштитни систем. У случају преоптерећења, мембрана се наслања на посебан заштитни уређај.

Мембранске кутије се често уграђују у уређаје који мере притисак и вакуум. Манометри, манометри и манометри са мембранским кутијама производе се са класама тачности 1,5; 2,5 и граница мерења до 25 кПа.

Равне дијафрагме имају мали померај радне тачке, па се најчешће користе за претварање притиска у силу. Они су нестабилни, али добро прорачунати.

Валовите мембране, заједно са сличним кутијама, користе се за побољшање статичких перформанси. Први се боље крећу, али их је тешко израчунати. Потоњи се користе много чешће због њихове смањене крутости.

За мерење малих вредности притиска користе се уређаји са млохавим мембранама.

Уређајима је потребна заштита од високих температура, јер то негативно утиче на еластичност и осетљивост главних радних елемената.

Механички показивачи притиска

Многи цевни опружни мерачи су заправо уређаји за директну конверзију. То значи да се притисак претвара у померање сензорског елемента и механичког уређаја у контакту са њим.

На дијаграму, фитинг је постављен радијално, али се производе и манометри са аксијалним фитингом

Под утицајем притиска, слободни крај опруге се помера, возач делује на сектор зупчаника, а зупчаник и показивачка стрелица се окрећу.

Манометри са опругом се производе са опсегом мерења од 0,1 до 103 МПа и имају различите класе тачности. Примерни модели се производе са класама тачности од 0,15; 0,25; 0.4. Бројила радне категорије повећане тачности - 1 и 0,6. Општи технички радници - са класама тачности 1,5; 2.5; 4.

Електрични контактни манометри

Структурно, то је модификација показног манометра. Суштина рада је да када стрелица достигне граничну вредност притиска, мрежа се затвара.

Дизајн показног манометра додатно има уграђене стрелице са притиснутим електричним контактима, који се налазе наспрам сигнализираних вредности

Електрично коло је затворено и аларм се активира када стрелица која показује достигне једну од стрелица са контактима. Класа тачности таквих манометара је 1,5. Опсег мерења одговара стандардним вредностима.

За сигнализацију или у сврху позиционе контроле користи се прекидач притиска са ознаком РД. Мере притиске у опсегу од 12 до 1600 кПа. Релеј је подешен на горњу и доњу границу активирања према очитањима контролног уређаја и има прекидну снагу од 10 В.

Снимање модела манометара

Индустрија производи манометаре са уграђеним системом за очитавање индикатора, који бележи вредности на диск графикону тако да се динамика индикатора може пратити. Једна револуција се може завршити за 8, 12, 24 сата. Покрет се дешава због електромотора или механизма сата.

Рад мерача притиска заснива се на преносу сигнала цевастом опругом великог пречника, која има вучну силу. Он преноси кретање од сензорског елемента до система дисплеја. Уређаји са ознаком МТС бележе вредности вишка притиска.

Такви уређаји захтевају контролу оператера и имају класу тачности 1; 1.5; 2.5.

Елементи осетљиви на мех се користе у саморегиструјућим диференцијалним манометрима, који се додатно могу опремити алармним уређајем и пнеуматским претварачем. Такви уређаји мере притисак у опсегу од 6,3 кПа до 0,16 МПа и имају класу тачности 1; 1.5.

Манометри за мерење притиска

Такви манометри се често користе као стандард при калибрацији других мерних инструмената. Њихов опсег мерења је веома широк. У зависности од дизајна уређаја, може почети са озбиљним вредностима вакуума и завршити са редундансом до 2500 МПа. Класа тачности достиже максималне вредности до 0,0015.

Сваки пут када је мерни уређај изложен оптерећењу изнад својих нормалних граница, он губи свој радни век и тачност мерења.

Принцип рада је да се цилиндар у клипу држи у одређеном стању док се на једној страни примењују калибрациони утези, а на другој измерени притисак. У зависности од тежине терета, оцењује се количина створеног притиска.

Главни радни елемент уређаја је мерни стуб. У зависности од квалитета његове производње, тачности и чистоће једињења, величина грешке се такође мења.

ПМГ који раде на гас имају најмању грешку мерења. Међутим, такви уређаји коштају много пута више због својих дизајнерских карактеристика и потребе за филтрирањем гаса од страних честица

Функционално, манометар се састоји од уређаја за стварање притиска, мерног система и тегова. Уређај је опремљен ротирајућим механизмом за повећање и смањење притиска, као и вентилом за смањење притиска.

Манометри са незаптивеним клипом се широко користе. Имају размак између клипа и цилиндра. Контејнер испод клипа је напуњен уљем, које се под притиском сипа у отвор и подмазује површине за трљање.

Електрични мерач гаса

Такви манометри се користе за претварање директног или индиректног притиска гаса у електрични параметар. Најчешћи манометри овог типа су: деформациони, капацитивни и отпорни уређаји. Притисак се мери у опсегу од 100 Па до 1000 МПа. Уређаји се производе са класама тачности од 0,1 до 2,5.

Рад манометара који раде на основу тензорезитивног ефекта је промена вредности отпора проводника услед деформације. Измерите притисак у опсегу од 60 до 10⁸ Па са минималном грешком.

Прирубничка монтажа сензора и посебан дизајн уређаја омогућавају читање података о притиску у посебно агресивним окружењима са температурама до 300 °Ц. Користи се за мерење притиска у системима са брзим процесима.

Дијаграм рада отпорних манометара заснован је на зависности отпора проводника од притиска. Типично, овај тип уређаја се користи за мерење посебно високих нивоа притиска изнад 100 МПа

Осетљиви елемент у таквом уређају је манганинска жица, чији отпор се лако мери балансираним мостом.

Рад капацитивних манометара заснива се на дејству притиска на мембрану, која је покретна електрода. Када се мембрана помери, следи промена капацитивности претварача. Карактерише га значајне температурне грешке.

У капацитивним манометрима, отклон мембране се одређује електричним колом. Такви уређаји се користе у системима са брзим променама притиска.

Инструменти за мерење течности

Ови уређаји одређују притисак балансирањем откривеног притиска са притиском који формира колона течности. На овај начин можете мерити мали вишак притиска, атмосферски притисак, ниво вакуума, разлику притиска.

Ову групу представљају манометри у облику слова У, који се састоје од комуникационих судова, а притисак је одређен нивоима течности; компензациони микроманометри; манометри за чаше, који користе резервоар уместо друге цеви; пливајући, звонасти и прстенасти диференцијални манометри.

Двоцевни манометри вам омогућавају да мерите разлике у притиску. У овом случају, притисци које треба измерити примењују се на сваку од цеви

У инструментима за мерење течности, радни флуид је аналог осетљивог елемента.

Манометри диференцијалног притиска обично су опремљени алармима, мјерачима протока, регулаторима и уређајима за снимање. Опсег мерења од 10 до 10⁵ Па. У зависности од течности које пуне уређај, граница мерења се мења.

Подела по функционалној намени

Према њиховој намени, разликују се следеће врсте манометара који се користе за мерење притиска гаса:

• опште техничке;
• референца;
• посебан.

Хајде да погледамо карактеристике сваке врсте.

Манометри за опште техничке сврхе

Ова врста манометара се производи за потребе мерења вредности вакуума и вишка притиска за опште техничке сврхе. Различите модификације уређаја омогућавају им да се користе у широком спектру окружења. Користе се за мерење притиска у производњи директно током технолошких процеса.

Притисак у таквим уређајима делује на цев изнутра и изазива померање лабавог краја. Механизам је у интеракцији са њим који помера стрелицу

Такви манометри могу да мере притисак гасовитих медија који су неагресивни према легурама бакра на радним температурама до 150 °Ц.Обично је тело производа направљено од челика, а делови механизма су направљени од легуре месинга.

Општи технички манометри за гас ниског или високог притиска израђују се тако да буду отпорни на вибрације са фреквенцијом у опсегу од 10 до 55 Хз, као и амплитудом померања од максимално 0,15 милиметара. Имају неколико класа тачности од 1 до 2,5.

Дигитални манометри су малих димензија, одликују се високом прецизношћу мерења и дугим радним веком. Штавише, такви уређаји се могу калибрисати

Манометри за притисак гаса опште техничке намене са електронском таблом на којој су приказани подаци мерења добијају на популарности. Често су опремљени претварачима, који аутоматизују технолошке процесе. Вредности притиска се приказују на електронском бирању.

Група специјалних манометара

Такви уређаји се производе за одређену врсту гаса и окружење које ствара. За системе са повећаним притиском, направљени су манометри за гас високог притиска. Неки гасови су агресивни према одређеним легурама, па је при раду са њима неопходно користити отпорне материјале.

Специјални манометри се фарбају у различите боје у зависности од врсте гаса.

Манометри за пропан су обојени црвеном бојом, имају челично тело и имају карактеристике општих техничких манометара. Радни притисак таквих уређаја је од 0 до 0,6 МПа. Ово је стандардни притисак пропана. Рад је могућ у температурном опсегу од – 50 до + 60 °Ц. Температура радног окружења до + 150 °Ц. Често се укључује са балон редукторима.

Мерачи притиска амонијака у боцама и другим посудама су обојени жутом бојом.Јединице са вишестепеном компресијом опремљене су температурном скалом. Компоненте мерача притиска су направљене од материјала отпорних на испарења амонијака.

У присуству озбиљних динамичких оптерећења, манометри су напуњени глицерином или силиконом

Манометар ацетилена је обојен бело. Произведен као манометар за сигурносне системе од материјала без масти. Користи се за мерење вишка притиска у различитим системима за дистрибуцију и производњу ацетилена. Тело је направљено од челика, унутрашње компоненте су од легуре месинга. Дозвољени температурни опсег је од – 40 до + 70 °Ц.

Манометар за водоник постаје тамнозелен. Манометар за друге запаљиве гасове је обојен црвеном бојом. Мерни уређај за незапаљиве смеше је обојен црном бојом. Манометар притиска кисеоника је обојен плавом бојом.

Референтни уређаји за мерење притиска

Овај тип манометра је дизајниран за тестирање, калибрацију и подешавање других инструмената како би се осигурала највећа могућа тачност мерења. Такви уређаји се разликују по вишој класи тачности у поређењу са општим техничким. Радни стандарди су подељени у три категорије.

Контролни манометри, који се користе за праћење поузданости очитавања мерних инструмената на месту уградње, називају се и високо прецизним манометрима. Радни опсег мерења је од 0-0,6 до 0-1600 бара за гасовите медије.

Манометри за конвенционалне и композитне гасне боце мора проћи процедуру верификације најмање једном годишње, осим ако у документима за уређај нису наведени други периоди. Верификацију врше акредитоване метролошке организације које имају статус правних лица.Након верификације, издаје се сертификат и ставља се печат.

Уређај се мора извадити из цилиндра и однети у метролошку службу. Тамо ће верификатори и калибратори, користећи сет еталона и помоћних инструмената, вршити верификацију око 10 дана

Механизми преноса у референтним манометрима се обрађују на вишој фреквенцији зупчаника. Одликује их минимално трење у механизму показивача, као и висока осетљивост унутрашњих елемената.

Стандардни манометри са класом тачности од 0,4 имају скалу од 250 јединица, са класом тачности од 0,15 или 0,25 имају скалу од 400 јединица са вредношћу поделе од 1 јединице. Рад уређаја је могућ на различитим температурама у зависности од пунила кућишта. Идеална радна температура је 20 °Ц.

Упознат ће вас са специфичностима пуњења гасних боца следећи чланак. Сви власници сеоских имања која нису прикључена на централизовано снабдевање гасом треба да га прочитају.

Закључци и користан видео на тему

Принцип рада опружног манометра:

Карактеристике и обим примене манометра:

Манометри се производе за решавање различитих проблема. Најпопуларнији су општи технички типови који се користе у малим индустријама и разним компанијама при раду са гасном опремом и системима. Електрични контактни манометри су уређаји који сигнализирају када је достигнута критична вредност.

За проверу и подешавање манометара користе се стандардни манометри. Специјални манометри се производе за мерење притиска одређеног гасовитог медија.Међу њима су веома популарни манометри за пропан, који се често уграђују у комплету са редуктором на гасним боцама.

Да ли бисте желели да поделите корисне информације о теми чланка, поставите питање или поставите фотографију? Молимо оставите коментаре у доњем обрасцу. Делите корисне информације и препоруке које могу бити корисне посетиоцима сајта.