Лемљење бакарних цеви: корак по корак анализа рада и практични примери

Домаћи мајстори покушавају сами да изводе грађевинске и поправне радове, што им омогућава не само да уштеде породични буџет, већ и да буду апсолутно сигурни у квалитетан резултат. Због тога морају да савладају нове технике и технологије, као што је лемљење бакарних цеви.

Рећи ћемо вам како саставити и повезати комуникације из бакарних цеви. Овде ћете сазнати који ће потрошни материјал и алат бити потребан извођачу. Вештине које су корисне чак иу свакодневном животу омогућиће самостално састављање цевовода са одличним карактеристикама перформанси.

Лемљење бакра: зашто бисте то требали научити

Бакарни цевоводи се ретко користе у пракси. Разлог за то је прилично висока цена материјала. Међутим, бакарни цевоводи се с правом сматрају најбољим.

Овај метал надмашује све остале материјале у отпорности на топлоту, флексибилности и издржљивости. Грејање бакарних цевовода након монтаже може се сипати у бетон, сакрити у зидове итд. Ништа им се неће десити током рада.

Бакарни цевоводи се сматрају најбољим, јер је њихов радни век упоредив са животним веком зграде у којој су уграђени

Ово је вредно узети у обзир при избору материјала за грејање или водовод. Што се тиче дугорочног рада, већи трошкови су итекако вредни тога. Поред одличних карактеристика перформанси које има бакар, прилично је лако инсталирати. „Страшне приче“ о потешкоћама у лемљењу најчешће су преувеличане.

Бакар се прилично лако леми. Његова површина не захтева употребу агресивних средстава за чишћење. Многи метали ниског топљења имају високу адхезију на њега, што поједностављује избор лема.

Скупи флуксови бакра нису потребни, пошто се бурне реакције са кисеоником не дешавају када се метал топи. Током процеса лемљења, цев се не деформише, њен облик и димензије остају непромењени. Добијени шав се може одлемити ако је потребно.

Методе лемљења бакарних делова

Лемљење се сматра најбољим методом за спајање бакарних делова. Током рада, растопљени лем испуњава мали размак између елемената, формирајући поуздану везу.

Постоје две најчешће методе за добијање таквих једињења. Ово је капиларно лемљење на високим и ниским температурама. Хајде да схватимо како се разликују једни од других.

Карактеристике високотемпературних прикључака

У овом случају, процес спајања бакарних елемената се одвија на температурама већим од +450 степени. Композиције засноване на прилично ватросталним металима: сребро или бакар се бирају као лемљење.

Они пружају издржљив шав који је отпоран на механичка оштећења и високе температуре. Таква веза се назива чврста.

У процесу капиларног лемљења на високим температурама, температура прелази 450Ц, за формирање везе се користи ватростални лем БАг или БЦуП

Посебност такозваног тврдог лемљења је жарење метала, што доводи до његовог омекшавања. Због тога, да би губитак карактеристика чврстоће бакра био минималан, готов завар треба хладити само природно, без употребе вештачког дувања или потапања дела у хладну воду.

Чврсти спој се користи за цеви пречника од 12 до 159 мм. Високотемпературно лемљење се користи за спајање гасних цеви.

У водоводу се користи у процесу монтаже водоводних цеви за монолитно спајање делова чији пречник прелази 28 мм. Поред тога, ова веза се користи у случајевима када температура течности која циркулише у цевима може прећи +120 степени.

Високотемпературно лемљење се такође користи за склапање система грејања. Његова предност је могућност уређења гране из претходно инсталираног система без претходног демонтаже.

Лемљење на ниској температури у деловима

Меко или нискотемпературно лемљење је спајање бакарних делова при чему се користе температуре испод +450Ц. У овом случају као лем се бирају мекани метали ниског топљења, као што су калај или олово.

Ширина шава формираног таквим лемљењем може варирати од 7 до 50 мм. Добијено једињење се назива меким. Мање је издржљив од тврдог, али има низ значајних предности.

Током процеса лемљења на ниској температури формира се такозвани меки спој. Мање је издржљив од чврстог, тако да се не може користити приликом повезивања гасних цеви

Главна разлика је у томе што се током процеса лемљења метал не жари. Сходно томе, његова снага остаје иста.

Поред тога, температура током лемљења на ниској температури није тако висока као при високотемпературном лемљењу. Стога се сматра сигурнијим. За монтажу цеви малог пречника: од 6 до 108 мм користе се такозвани меки прикључци.

Нискотемпературни прикључци у водоводу бакарне цеви користе се за постављање водоводних и грејних мрежа, али под условом да је температура течности која циркулише у њима мања од +130 степени. За гасоводе, употреба прикључака овог типа је строго забрањена.

Шта ће бити потребно у процесу?

Да бисте направили висококвалитетне везе, биће вам потребни посебни материјали и алати. Пре свега, за обраду претходно очишћене површине делова биће вам потребан флукс. Уклања оксиде из базе, побољшава проток растопљеног лема и смањује површински напон.

Поред овога, такође ће вам требати лем за рад са бакром. За високотемпературно заваривање одабран је материјал који не садржи олово. Паковање мора да садржи речи „без олова“ или „без олова“.

За лемљење на ниској температури бира се лем са ниским топљењем, који може садржати калај, бакар, бизмут и сребро. Лем на ниској температури доступан је у облику жице од 3 мм.

Флукс се бира на основу врсте лемљења. У продаји можете пронаћи широк спектар таквих композиција у погодном паковању са посебном четком.

За рад ће вам требати алати. Најпре, резач цеви. Уз његову помоћ можете исећи делове на жељену величину.Важно је одабрати висококвалитетан алат како се меки материјал, а то је бакар, не би гужвао.

Такође ће вам требати средство за уклањање ивица да бисте уклонили неравнине. У супротном, биће немогуће убацити један део у други. За чишћење унутрашње површине цеви такође се користи четка или четка.

Још један неопходан алат је експандер цеви. Уз његову помоћ биће могуће повећати пречник једног од делова који се спајају, што ће морати да се уради јер цеви имају исти попречни пресек

За загревање бакарних елемената користе се различити алати. Најчешће бирају за лемљење на ниској температури рингла на плинском шпорету, који има уско усмерен пламен.

Гасна опрема у овом случају ради из цилиндра са мешавином пропана и бутана или са чистим бутаном. Једно такво пуњење је довољно за 3-4 стотине спојева.

Уређај ради ефикасно, када се загрева гориоником, цев се загрева за неколико секунди. Високотемпературно лемљење се врши помоћу гасних мешавина пропан-кисеоник или ацетилен-ваздух.

Поред тога, лемљење се може извести помоћу специјалног електричног лемилице дизајнираног за рад са бакарним деловима. Уређај може радити и са тврдим и са меким лемом. Лемило је прикључено на мрежу и користи се тамо где је немогуће радити са отвореним пламеном. Уређај је опремљен стезним клештима и електродама које се могу уклонити.

Поред ових алата, за постављање цевовода биће вам потребан маркер или оловка, мерач траке, чекић и ниво зграде.

Технологија лемљења бакарних производа

Након што сте припремили алате и материјале, можете започети процес лемљења. Све операције изводимо у следећем редоследу:

Исеците део на потребну дужину

За сечење бакарних цеви могу се користити различити алати. Алат који се најчешће користи је ручни резач цеви. Да бисте обезбедили равномеран рез, држите цев само окомито на алат.

Стегнемо део између ваљка и сечива и окрећемо резач цеви око њега. Не заборавите да затегнете вијак за подешавање за око трећину окрета након сваког окрета. Када користите секач цеви, рез ће бити гладак, а неравнине ће се појавити само унутар цеви.

Најбоље је резати делове резачем цеви. Важно је да је алат високог квалитета, иначе неће бити могуће избећи деформацију бакарне цеви

Али у исто време, пречник производа ће се благо смањити, што је непожељно. Можете избећи деформацију дела тако што ћете га исећи ножном тестером. Али у овом случају ће бити много неравнина које ће морати да се уклоне и мораћете да користите шаблон да бисте смањили косину реза.

Згужвање или овализација реза цеви ће довести до непријатних последица, јер ће сигурно променити величину инсталационог зазора. Његова вредност треба да буде у распону од 0,02-0,4 мм. Ако је зазор мањи, лем неће моћи да уђе у њега. Повећањем јаза, капиларни ефекат се неће појавити.

Као резултат резања, резултат би требао бити дио са стриктно цилиндричним крајем, који има минимални угао резања. Обавезно уклоните све неравнине са дела, очистите његову унутрашњу површину четком и одмастите је. На исти начин исечемо други комад цеви. Узимамо експандер цеви и користимо чекић да повећамо пречник друге цеви.

Обавезно је квалитетно чишћење прикључених цеви. Унутар дела не би требало да остане неравнина или избочина који ће ометати кретање течности

Проверавамо како се делови уклапају једни у друге, проверавамо димензије настале празнине за уградњу. Мора тачно одговарати норми. Очистимо и одмастимо други део.Операцију изводимо преко целог попречног пресека цеви, памтећи да дужина прикључка мора бити једнака пречнику дела.

Нанесите флукс на површину цеви

По правилима технике лемљење бакарних цеви, на делове се мора нанети слој флукса. Узимамо композицију и пажљиво је наносимо четком на спољну површину цеви, која ће се налазити унутар споја.

Операцију изводимо веома пажљиво. Трудимо се да прикупимо минималну количину раствора и потпуно га распоредимо по делу. На површини не би требало да остане вишак флукса.

Повезивање делова пре лемљења

Када се флукс нанесе на делове, потребно их је спојити. Ово се мора урадити довољно брзо да честице загађивача не дођу на влажну површину. Ако радимо са оковом или утичницом, вршимо комплетну везу елемената.

Да бисте то урадили, ротирајте их до краја. Током процеса ротације, делови не само да „падају“ на своје место, већ се флукс такође распоређује по инсталационом зазору што је равномерније могуће.

Да би се обезбедила равномерна дистрибуција флукса унутар делова који се спајају, морају се окренути и спој пажљиво прегледати. Ако се вишак флукса појави на површини цеви, одмах га уклоните чистом крпом или салветом.

Забрањено је остављати флукс на делу, јер је агресиван хемијски састав.

Лемљење славине са фитингом на бази компресионог прстена врши се у следећем редоследу:

Формирање споја током лемљења на ниској температури

При изради меког споја обавезно је користити лем са ниским топљењем и нискотемпературни флукс. За грејање можете узети стандардни или мали гасни горионик, који се пуни мешавином пропана и ваздуха или пропана са бутаном и ваздухом. Такође можете узети специјално електрично лемило.

Узимамо горионик, укључујемо га и усмеравамо пламен на спој цеви. Контактна површина која се налази између пламена и дела мора се стално померати. Ово је неопходно како би се осигурало да се елементи загревају равномерно. Узимамо лем и с времена на време додирујемо монтажни зазор. Када се довољно загреје, лем почиње да се топи.

Лем се доводи у подручје лемљења када су делови довољно врући да га својом топлотом истопе.

Чим се то догоди, померите горионик у страну како бисте омогућили лему да у потпуности попуни капиларни зазор. Ако лем још није почео да се топи, наставите са загревањем. Карактеристика нискотемпературног лемљења је да се лем не загрева посебно. Требало би да се растопи од топлоте загрејаних елемената везе.

Након што лем потпуно попуни капиларни отвор, мора се оставити да се охлади, најбоље у природним условима. Мора се имати на уму да резултирајућа мека веза има малу чврстоћу, па је забрањено додиривање док је вруће.

Још једна важна тачка. Током процеса лемљења, изузетно је важно да се бакар не прегреје. У супротном, флукс примењен на метал ће бити уништен и, сходно томе, неће моћи да раствори и уклони оксиде, што ће имати оштро негативан утицај на квалитет везе.

Због тога је препоручљиво користити флукс са прахом за лемљење. Када је температура дела довољна да загреје лем, прах ће се растопити и капљице растопа ће бити видљиве унутар флукса.

Ако је употреба пламена из неког разлога неприхватљива, користе се машине за лемљење на струју. Таква опрема је сет напајања, електричних клешта и лемилице.

Поступак загревања и накнадног формирања везе са лемилом се не разликује од горе описаног. Једино упозорење: може бити потребно мање времена да се делови потпуно загреју него када се загрева гориоником.

Формирање шавова током лемљења на високој температури

У процесу таквог лемљења, гасни горионик се такође користи за загревање делова. Напаја се мешавином пропана и кисеоника или ацетилена и ваздуха. Могуће је користити смешу ацетилен-кисеоник.

Стручњаци препоручују равномерно и брзо загревање делова. То јест, процес загревања треба да буде кратак. Гас који гори у уређају треба да произведе светло плави пламен ниског интензитета.

Да бисте загрејали бакарне делове приликом лемљења, можете користити посебну електричну лемилицу са удобном ручком и подешавањем притиска.

Глатко померамо горионик дуж будућег прикључка тако да је грејање што је могуће равномерније. Када се бакар загреје на око 750Ц, поприми тамну боју трешње. У овом тренутку нанесите лем.

Да бисте га боље загрејали, можете га мало загрејати гориоником. Али у исто време, морамо запамтити да се лем треба растопити од загрејаних делова везе, а не од горионика. У идеалном случају, треба да обезбедите везу са минималним загревањем, при чему ће се лем одмах растопити и попунити празнину за монтажу први пут.

Ово можда неће радити одмах, али како будете стекли искуство, резултат ће се побољшати. Након што потпуно попуните празнину лемом, оставите везу да се охлади. У овом тренутку се не препоручује додиривање. Темељно обришите охлађени шав да бисте уклонили преостали флукс.

Детаљна анализа технологије лемљења бакарних цевовода помоћу гасне бакље датог у чланку, са чијим садржајем саветујемо да се упознате.

Мере предострожности приликом лемљења бакарних цеви

Почетници занатлије су заинтересовани како правилно лемити бакарне цеви, али истовремено заборављају на сигурност. Ово се не може урадити. Морате схватити да бакар има високу топлотну проводљивост, тако да не можете држати делове у рукама без неке врсте заштите.

Непажња и немарност у склоп бакарног цевовода може довести до термичке опекотине. Малим елементима дужине до 0,3 м рукује се само у заштитним рукавицама или се држе клештима.

Такође је потребан опрез при раду са флуксом. Ово је изузетно агресивна композиција. Ако вам доспе на кожу током процеса лемљења, требало би да одмах престанете са радом и исперите флукс са коже са пуно воде са сапуном.У супротном, на кожи се могу појавити не само термичке, већ и хемијске опекотине.

Лемљење бакарних делова мора се обавити пажљиво, уз поштовање свих сигурносних правила. У супротном, можете се повредити - хемијска или термичка опекотина.

Одећу за рад такође треба правилно изабрати. Синтетичке тканине апсолутно нису погодне. Вештачко влакно је веома осетљиво на високе температуре. Лако се топи и запали, па је за рад најбоље изабрати дебелу одећу од природног памука.

Још једна важна тачка. Када се делови загреју, флукс почиње да гори. Његове паре су опасне за људе. Из тог разлога, просторија у којој се врши лемљење бакарних цеви мора бити добро проветрена.

Искусни мајстори саветују онима који се први пут баве лемљењем да прво вежбају на остацима цеви. Пракса показује да након три или четири независно обављена прикључка, већ можете започети уградњу цевовода. У овом случају, препоручљиво је саставити систем на поду и тек онда започети лемљење.

Готов цевовод мора се темељно испрати чистом топлом водом да би се уклонио лем и флукс из унутрашњости делова.

Основне грешке направљене приликом лемљења

Процес лемљења бакарних цеви је прилично једноставан, али захтева одређено искуство. Почетници често праве грешке у раду.

Хајде да размотримо главне:

• Присуство недостатака на површини делова који се спајају. Такви недостаци могу се појавити током процеса резања цеви. Ако се лемљење врши преко дефекта, шав ће бити слаб.
• Контаминација у подручју где су елементи спојени. Након сечења и чишћења делови морају бити одмашћени.
• Недовољна ширина инсталационог јаза.Према правилима, за делове са попречним пресеком од 6 до 108 мм, димензије размака треба да буду од 7 до 50 мм.
• Недовољно загревање делова. У овом случају, лем неће моћи правилно да се стопи са подлогом. Такав шав ће се лако разбити чак и са малим оптерећењем.
• Флукс не покрива целу површину цеви. Оксиди остају на површини дела, што негативно утиче на квалитет шава.
• Прегревање подручја прикључка. Доводи до сагоревања флукса и стварања оксида и каменца. Као резултат тога, квалитет везе се нагло погоршава.
• Провера вруће везе. Пре него што проверите квалитет шава, морате се уверити да се цев охладила. У супротном, веза ће се неизбежно деформисати и изгубити снагу.
• Игнорисање сигурносних правила. Лемљење се врши на високим температурама и употребом агресивних хемикалија. Потребна је заштитна одећа, маска и рукавице.

Почетком мајстору може бити тешко да самостално одреди степен загревања делова, онда је вредно позвати професионалца и направити прве везе под његовим вођством.

Он ће вас упознати са методама изградње грејних кругова од бакарних цеви. следећи чланак, са којим препоручујемо да се упознате.

Закључци и користан видео на тему

Више занимљивих информација о лемљењу бакарних цеви можете сазнати из следећих видео записа.

Видео #1. Карактеристике високотемпературног лемљења бакра:

Видео #2. Како правилно лемити бакарне спојнице:

Видео #3. Које врсте флукса постоје за лемљење?

Самостално лемљење бакарних цеви је корисна вештина која ће сигурно добро доћи кућном мајстору. Бакарни цевоводи служе веома дуго и без проблема.Узимајући у обзир прилично високу цену таквих делова, можете много уштедети на само-монтажи и добити висококвалитетни цевовод по веома разумној цени.

Имате ли лично искуство у повезивању бакарних цеви лемљењем? Можда имате сазнања о нијансама извођења радова? Напишите коментаре у блок испод, постављајте питања, поделите своје мишљење и фотографије на тему чланка.