Дизајн и рад врећастог филтера: предности и мане + карактеристике замене филтер кесе

Наравно, поштовање еколошких стандарда је важан услов за успешан и сигуран рад било које производње.Пречишћавање ваздуха контаминираног прерађеним производима је главни захтев за предузећа у рударској, цементној, хемијској, млинарској, металуршкој и другим индустријама, током којих се формира велика количина прашине, чађи и других микроскопских загађивача.

Али савремени дизајни за чишћење омогућавају ефикасно решавање проблема прекомерне прашине у ваздуху: дизајн и рад врећастог филтера су посебно усмерени на уклањање најситнијих честица штетних суспендованих честица. Након уградње ове јединице, сва прашина и прљавштина се таложе на зидовима филтера, а лакши ваздух, без нечистоћа, испушта се у атмосферу.

У овом материјалу ћемо погледати структуру и принципе рада врећастог филтера, научити о методама саморегенерације и замене, а такође ћемо открити предности и недостатке овог дизајна чишћења.

Потреба за пречишћавањем ваздуха у производњи

Еколошка криза на планети је сваким даном све гора. Значајну улогу у томе имају производна предузећа: цурење хемикалија, загађење водних тијела отпадним водама и емисије прашине имају изузетно негативан утицај како на стање природе тако и на здравље људи.

Поред директне штете радницима и становницима који живе у близини производње, прашина наноси штету и самом предузећу.Наслаге прашине штетно утичу на рад опреме и погоршавају стање вентилациони систем и измењивачи топлоте. Ови фактори могу довести до смањења квалитета произведених производа и чак повећати њихов трошак због кварова и бржег хабања коришћене опреме.

Сузбијање прашине у предузећима организовано је различитим методама. Поред хватања суспендованих материја специјалним филтерима, може се користити систем замагљивања, захваљујући коме се честице прљавштине таложе заједно са микрокапљицама воде

Због тога је квалитетно сакупљање и неутрализација прашине саставни део целокупног технолошког процеса у производњи. Врећасти филтер ефикасно се носи са додељеним задацима и штити не само природу и људе, већ и опрему предузећа.

Како функционише врећасти филтер?

Опрема за пречишћавање са врећастим филтером може се користити као део унутрашње вентилације, која омогућава враћање пречишћеног ваздуха назад у просторију, и као систем за потпуно пречишћавање ваздуха пре испуштања у животну средину.

Врећасти филтер је прилично једноставан дизајн, који се састоји од следећих основних елемената:

• кућишта за филтерске јединице;
• коморе за чист и прљав ваздух;
• бункери и носачи;
• усисни вентил кроз који пролази смеша ваздуха;
• рукав за чишћење или сет рукава који се налазе у ваздушном путу;
• излазни вентил са регулатором притиска који омогућава пролазак пречишћеног протока;
• систем регенерације филтера, који вам омогућава да повремено очистите врећу од прашине.

Дизајн уређаја је дизајниран да омогући пролаз довољно велике количине ваздуха или гаса.Протокови захваћени улазним вентилом пролазе кроз систем, остављајући честице прашине или загађивача чађи на површини филтера на тканој или нетканој основи.

Горњи дијаграм јасно показује структуру врећастог филтера и правац протока контаминираног и пречишћеног ваздуха кроз систем за пречишћавање ваздуха

Филтер може бити појединачни, али комплекси са батеријом црева, који ефикасније пречишћавају ваздух, остају ефикаснији. Након црева, рециклирани ваздух се испушта кроз излазни вентил опремљен аутоматском контролом притиска.

У ствари, дизајн обавља три главна задатка:

• квалитативно чисти мешавину гаса и ваздуха од загађивача;
• обезбеђује уједначеност оптерећења прашине;
• регулише количину ваздуха који се доводи за филтрацију.

Одвајање малих честица у издувном ваздуху омогућава да се обезбеди одговарајућа чистоћа издувног тока. Нежељене суспендоване материје су безбедно садржане у цреву, које се самочисти током фазе регенерације.

Главне врсте филтер кеса

Избор одговарајућег врећастог филтера заснива се на специфичностима производње и природи прашине која настаје у процесу. Главни критеријуми на које треба да се ослоните при избору ове опреме су перформансе инсталације и дубина пречишћавања улазног ваздуха. Преостали параметри су индивидуални: степен њихове важности зависи од услова производње.

На пример, избор материјала од којег је направљен филтер у потпуности зависи од карактеристика загађивача прашине који настају током производње.

Бр. 1: Разлика у перформансама хардвера

Филтери за вреће су подељени у два главна типа: округли И раван. Први тип је дизајниран за рад у предузећима са великим оптерећењем прашине и способан је да прође и пречисти прилично значајне количине ваздуха: више од 100 хиљада м³ у један сат.

Међутим, рад такве продуктивне опреме захтева додатно снабдевање система компримованим ваздухом. Запремине протока могу достићи 4000 л у минути

Равна црева имају скромније перформансе, али имају и компактнији дизајн. Такви системи за чишћење су погодни за радионице са малим оптерећењем прашине.

Бр. 2: Класификација према врсти уградње црева

Према врсти уградње могу бити системи са врећастим филтерима вертикала или хоризонтално. Потоњи остају ефикаснији јер пропуштају више ваздуха или гаса.

Пут протока кроз само црево је прилично дуг, тако да поре филтерског материјала задржавају више загађивача.

Рукави се такође разликују по облику: елипсоидни, цилиндрични, правоугаони.

Бр. 3: Сорте засноване на материјалу производње

На класификацију и принцип рада врећастог филтера утиче и материјал од којег је филтерски елемент направљен. Често се прави од тканине.

Материјал од којег је направљен врећасти филтер директно утиче на отпорност опреме на хабање. Неке врсте тканина су мање подложне пуцању и смањењу притиска, што доприноси рјеђој замени филтера

То може бити природни памук или вуна или синтетички материјали:

• полиестер;
• фибергласс;
• полиамид;
• мета-арамид;
• политетрафлуороетилен;
• полиакрилонитрила итд.

Избор материјала црева се заснива на врсти производње, карактеристикама филтриране смеше, дисперзији и својствима прашине, агресивности животне средине.

У последње време посебно су популарни неткани филтери уједначеније и финије порозне структуре, који због своје влакнасте површине задржавају више загађивача.

Бр. 4: Класификација методом регенерације

Метода рестаурације филтера може се сматрати другом категоријом у класификацији ових уређаја. Регенерација цревног склопа је важна фаза у раду конструкције, па јој треба посветити посебну пажњу.

Најпопуларнија метода регенерације врећастих филтера је пулсно дување, приказано на дијаграму изнад. Међутим, овај начин чишћења није погодан за све врсте производње.

У ствари, регенерација је процес чишћења црева од накупљене прљавштине.

Поступак се може извести помоћу неколико метода, чији избор зависи од природе прашине:

1. Вибрационо чишћење, током којег се црево или батерија црева снажно протресе, након чега честице загађивача падају у посебан резервоар за накнадно уклањање. Прашина се уклања са њега помоћу система за транспорт прашине: пужног или пнеуматског транспортера, ротационог предворја, ланца стругача, клизача или капије вентила.
2. Пулсно чишћење или пнеуматско чишћење. Филтер се подвргава пулсном дувању или пнеуматском чишћењу помоћу обрнутог протока ваздуха, који избацује микрочестице из пора.
3. Комбиновано чишћење. Батерија или једно црево се подвргавају комбинованом процесу чишћења, током којег се филтер протреса и прска млазом чистог ваздуха.

Вибрационо чишћење се може десити не само аутоматски: процес регенерације се понекад изводи ручно захваљујући посебној ручки и назива се механичко чишћење рукава.

Али најчешће се процес регенерације одвија аутоматски захваљујући раду сензора загађења, који реагују на количину сакупљених остатака и одређују притисак и пропусност црева. Ако притисак на излазу из конструкције опадне, сензор покреће процес пражњења или механизам протресања.

Регенерација је систематска и омогућава вам да значајно продужите радни век врећастог филтера. У просеку, време употребе филтерског елемента може да достигне три године

Уз мало оптерећење прашине у неагресивном окружењу у малом производном простору, потпуно функционисање врећастог филтера може да достигне пет година, након чега ће бити потребна његова планирана замена.

Карактеристике замене врећастог филтера

Као и монтажа, замена дотрајалих филтера се врши на основу пројектне документације и услова у којима уређај за чишћење ради.

Многи кључни фактори се узимају у обзир:

• оптерећење прашине;
• дисперзија прашине и њен квалитет;
• карактеристике радног окружења;
• перформансе самог филтера;
• место уградње;
• дубина пречишћавања смеше итд.

Ако само један рукавац у батерији поквари, можете прекинути њен рад без замене. Да би се то урадило, филтер је зачепљен на нивоу цевног листа. Нема потребе за уклањањем цеви за чишћење или оквира.

Врећасти филтер се замењује након што се потпуно истроши или се ефикасност регенерације смањи. Ако се у материјалу формирају рупе, замена се може извршити много раније него што се очекивало.

Ако јединица захтева потпуну замену, морате извршити следеће кораке:

1. Затворите клапне на улазу и излазу у одељак, ако је то предвиђено карактеристикама дизајна система.
2. Кроз прозор за преглед уклоните цев за одзрачивање која води до црева или батерије коју треба заменити.
3. Уклоните оквир рукава.
4. Уклоните рукав из структуре. Може се подићи на цев или бацити у канту за прашину. У последњем случају, филтер ће морати да се извади из одељка кроз прозор за гледање.
5. Поставите нову чауру обрнутим редоследом. Након повезивања, причврстите оквир и поставите цев за одзрачивање.

Након активности замене, потребно је извршити пробни рад опреме како би се осигурала њена функционалност.

Замену је боље поверити специјализованој компанији чији запослени имају вештине и искуство у уклањању и уградњи врећастих филтера.

Такође имамо чланак на нашој веб страници са детаљним упутствима замена филтера у доводној вентилацији.

Предности и мане уређаја

Као и свака друга опрема и системи за чишћење, нпр. тежња, врећасти филтер има своје радне карактеристике, током којих се откривају карактеристичне предности и мане система.

Предности таквог комплекса превазилазе недостатке, због чега се врећасти филтери широко користе у различитим областима производње.

Уградња вентилационог система са врећастим филтером је погодна не само за велику и сложену производњу, на пример, у металуршкој индустрији. Сличан систем за филтрирање ваздуха је такође прикладан у малим радионицама за производњу намештаја, плоча за поплочавање и других ствари.

Неоспорне предности филтера за вреће укључују следеће карактеристике:

1. Дизајн је универзалан, тако да се лако може интегрисати у системе за вентилацију и чишћење различитих индустријских сектора.
2. Комплекс са врећастим филтером се лако може интегрисати у технолошку линију и незахтеван је у погледу количине простора потребног за његову уградњу.
3. Степен пречишћавања мешавине гаса и ваздуха достиже 90-99%, што је изузетно висок показатељ за систем хемијског чишћења.
4. Филтрација се одвија подједнако ефикасно и при екстремно ниским температурама ваздуха иу загрејаној просторији.
5. Управљање комплексом је врло једноставно и може се потпуно аутоматизовати.
6. Планска замена истрошених врећастих филтера врши се сваке две до три године.

Поред предности, врећасти филтер има и мање недостатке. Главна је потреба за доводом компримованог ваздуха у условима филтрације запремине ваздуха веће од 150 м.³ у један сат.

Одређени типови производње или агресивни радни услови могу захтевати филтере направљене од скупих материјала, као што су фиберглас или мета-арамид, који су отпорнији на хабање.

У вентилационом систему се користе и други типови филтера. Више смо причали о системима за филтрирање ваздуха и угљеника у следећем чланку.

Закључци и користан видео на тему

Структура и принцип рада система за чишћење са врећастим филтером јасно је приказан у видеу испод:

Процес тестирања црева и механизам за чишћење филтера демонстрирао је произвођач опреме за чишћење:

Врећасти филтер је један од најједноставнијих и најефикаснијих начина пречишћавања сувог ваздуха од прашине различитог порекла. Универзални систем се може успешно интегрисати у скоро сваки технолошки процес током којег се формирају велике количине филтрационог медијума, што захтева максимално уклањање нежељених суспендованих материја. Црева се прилично лако замењују и не захтевају сложено или скупо одржавање.Стога би власници производних објеката свакако требали ближе погледати ову врсту пречишћавања издувног ваздуха.

Да ли бисте желели да допуните горњи материјал корисним информацијама или да на основу личног искуства говорите о карактеристикама коришћења филтера? Напишите своје коментаре и додатке, постављајте питања нашим стручњацима - блок за повратне информације се налази испод.