Изузетно ојачана изолација челичних цеви - поуздан метод заштите од корозије

Један од кључних проблема челичних цевовода је појава корозије.Појављује се када је изложен влази, агресивном тлу или лутајућим струјама. Овај проблем је релевантан за подземне цевоводе који пролазе кроз течне медије. За решавање овог проблема користи се високо ојачана изолација челичних цеви, чија технологија и материјали зависе од услова рада.

Општи опис површинске обраде

Метода укључује наношење вишеслојног премаза на површину челичних цеви. Ово елиминише њихов контакт са спољашњим окружењем и, као резултат, развој процеса корозије. Третман се може вршити током производње или пре уградње готових производа. Главни регулаторни документ за стварање високо ојачане изолације (ВУС) челичних цеви је ГОСТ 9.602 2005.

Информације о технологији високо ојачане изолације:

• изолациони материјали - битумен, полимерни премази;
• пречник цеви – од 57 до 830 мм, у зависности од технологије обраде;
• намена аутопутева је транспорт хладне воде, нафтних деривата, гаса, канализације;
• температура радног окружења – од -15 Ц до +40 Ц;
• методе постављања цевовода - подземни, површински, подводни.

Суштина методе је формирање неколико заштитних слојева. За бољу адхезију, топлотни ефекат на цев се јавља у различитим фазама примене. Његова површина је претходно обрађена - уклањају се корозивне зоне, фарбање, стари заштитни материјали. Прашина се такође уклања.

Важно - да би се осигурала потпуна заштита цевовода, потребно је нанијети ојачану изолацију на спојеве - спојнице, утичнице.

Захтеви према ГОСТ 9.602 2005

Регулаторни документ описује услове за формирање високо ојачане изолације, захтеве за материјале и карактеристике изолационог слоја. Технологија се користи за све врсте цевовода положених у земљу. За гасовода постоји ограничење максималног притиска - не би требало да прелази 1,2 МПа. Веома ојачана изолација се користи за заштиту подземних резервоара и челичних комуникационих конструкција.

У табели су наведени оперативни и технички захтеви за премазе овог типа.

Ови параметри се контролишу током процеса производње производа и њиховог рада. Дебљина се проверава помоћу мерача дебљине или сличних инструмената без оштећења спољашњег омотача. Током поправке, враћа се интегритет заштитног слоја. Важно је да његове карактеристике одговарају онима остатка премаза.

Савет - након ручног постављања изолације, проверава се 10% површине. Ово се ради на 4 тачке око круга.

Детаљи - преглед високо ојачаних изолационих материјала

Технички и оперативни квалитети високо ојачане изолације зависе од одабраних материјала и технологије њихове употребе. Приликом избора, поред степена заштите од влаге, узимају се у обзир и додатни фактори:

• сложеност инсталације;
• захтеви за складиштење;
• транспортни захтеви.

Свака врста високо ојачаног изолационог материјала мора се разматрати посебно.

Полимери

Обрада се одвија током производње цеви (у фабрици) или у посебним припремним радионицама. За формирање првог слоја користе се термореактивне смоле које имају високу адхезију на челик. Затим се наносе додатни премази. Користе се ролни материјали и мастике.

Врсте високо ојачане полимерне изолације:

• двослојни - након механичке и термичке обраде, на цев се наноси слој прајмера (термореактивне смоле). Затим се од екструдираних формира заштитна шкољка полиетилен;
• трослојни - на врху прајмера поставља се подслој полимера топлог топљења. Након тога се наноси заштитни омотач. Ово повећава температурни опсег употребе производа;
• комбинована трослојна - друга заштитна зона након прајмера је полиетиленска трака са адхезивном базом. Монтира се у 1 слој, дебљине не мање од 0,45 мм.

Предности употребе полимерних материјала:

• механичка чврстоћа;
• поузданост заптивања челичних цеви;
• способност извођења поправки (рестаурација заштитног слоја) у условима „на терену”.

Недостатак је релативно висока цена обраде.

Важно - укупна дебљина изолације на бази полимера мора бити најмање 1,8 мм.

Мастични (битуменски) премаз

Спада у категорију основних. Формира се у фабрици или у просторијама пре него што се пошаље на место уградње. За прераду се користи битуменска композиција са адитивима полимера или гуме. Има повећану отпорност на топлоту, еластичност и растезљивост.

Међутим, због ниске механичке чврстоће, потребно је уградити заштитне слојеве - крафт папир, армирани фиберглас.

Класификација мастичне (битуменске) високо ојачане изолације:

• трака Основа је битумен или асмол прајмер. На врху је постављена битуменска трака (2 мм). Спољни заштитни слој је крафт папир или полимерни омот;
• мастика. Изолациони мастикс се наноси на прајмер на бази битумена или полимера. Фиберглас се користи за формирање заштите;
• термоскупљајућа. Технологија се користи за поправку цевовода на лицу места. Материјал је термоскупљајући слојем мастике. Унутрашња страна са лепљивом подлогом.

Мастична (битуменска) изолација челичних цеви се наноси брзо, што омогућава брзо постављање цевовода. Међутим, због слабе механичке чврстоће заштитног слоја, постављају се посебни захтеви за складиштење и транспорт цеви.

Важно - за аутопутеве са температуром радног окружења до +130 Ц може се користити битуменско-гумена композиција. Али за такве случајеве бирају се заштитни материјали отпорни на топлоту.

Комбиновани ВУС

Да би се надокнадили недостаци горе описаних метода, развијена је комбинована технологија која користи слојеве битумена и полимера. Могуће је применити веома ојачану изолацију у фази производње цеви, у припремним радионицама или на трасама. Ово повећава механичку чврстоћу уз задржавање карактеристика отпорности на влагу.

Редослед слојева у комбинованој високоојачаној изолацији је:

1. Припремни слој. Користи се битуменска композиција. У неким случајевима могуће је користити компоненте полимер-асмол.
2. Основна заштита. Формира се од полиетиленске полимер-битуменске траке.
3. Спољашњи омотач. Полимер, минимална дебљина 0,6 мм.

Приликом избора материјала узима се у обзир њихова компатибилност. Важно је да имају исту топлотну експанзију. У супротном може доћи до деламинације и цурења. Увођење нових технологија примене долази тек након тестирања.

На избор методе за формирање високо ојачане изолације челичних цеви утичу услови рада и технички захтеви пројекта. У зависности од локације цевовода, могу се користити различите ВСС технологије.

Да ли сте се у пракси сусрели са сличним методама заштите цеви? Ваши коментари су основа за допуну материјала, важно нам је ваше стручно мишљење. Поделите везу на друштвеним мрежама и сачувајте је у својим обележивачима.

Видео ће допунити наш чланак.

Наношење изолације на цев. Битуменске фолије.