Преса за брикете за гориво: опције за израду инсталација за пресовање пиљевине сопственим рукама

Грејање пиљевином или струготинама је уобичајена ствар за становнике наше земље, позајмљена из европских земаља.Њихова популарност је због ниске цене сировина и њихове добре специфичне калоријске вредности током сагоревања. Стварањем домаће пресе за брикете, можете добити висококвалитетно гориво за практично ништа.

Рећи ћемо вам како да направите једноставну и јефтину машину за производњу брикетираног горива. Чланак који предлажемо приказује дизајн и даје савете за монтажу. Дате су технологија производње и захтеви за почетни материјал од дрвета.

Технологија израде брикета

Производња пелета и брикета од дрвног отпада пресовањем је дугогодишњи процес. Стога, када креирате домаћу машину за добијање висококвалитетног „европског огревног дрвета“, не морате ништа да измишљате, али можете применити постојећа достигнућа.

Опис физике процеса

Употреба расутог дрвног материјала за грејање налази своју примену у малим котларницама и пећима. Пиљевина даје исту енергију као дрво сличне масе и садржаја влаге, али њено складиштење у природном стању ствара прљавштину и прашину. Стога се такав отпад пресује у брикете различитих облика.

Уз неке претпоставке, можемо рећи да се дрво састоји од влакана (целулозе) и његове везивне супстанце - лигнина. Сваки комад пиљевине и струготине задржава свој интегритет захваљујући овом полимеру. Да би се успоставиле чврсте везе између појединачних делова, они такође морају бити залепљени заједно.

Хемијски састав производа од дрвета и пиљевине је исти. Али физичка структура брикета се разликује од структуре чврсте масе, што доводи до његовог дужег сагоревања

Током процеса пресовања, на пиљевину се врши снажан притисак, услед чега се из ње ослобађа лигнин и држи материјал заједно у калупу. Ова веза, наравно, није тако јака као код пуног дрвета, али је довољна да се добијени брикет не распадне.

Количина лигнина у дрвету у односу на суву масу зависи од врсте дрвета:

• јела: 30%;
• бор: 27%;
• смрча: 27%;
• аспен: 22%;
• бреза: 19%.

Што је већи проценат садржаја лигнина, то је мањи притисак потребан да се он ослободи. Због тога је лакше самостално производити брикете на бази пиљевине од јеле него од брезе.

Поред класичне производне пресе расутих горива Постоји и машина за екструзију. Суштина његовог рада је да, под дејством завртња, супстанца пролази кроз канал који се постепено сужава.

Ово ствара веома висок притисак. Међутим, имплементација ове опције код куће је сложена и захтева специфично знање, па је боље фокусирати се на моделе са калупом.

Употреба лепка

У индустријској производњи пресованог горива машине се користе за стварање притиска у распону од 500 – 3000 атм. Неки произвођачи (на пример, немачка компанија РУФ) формирају брикет комбинацијом компресије са силом од 2000 атм. и загревање сировина на температуру од 150°Ц. Густина таквих производа достиже 1,2 кг / дм³.

Индустријска машина за пресовање пиљевине је скупа и има високу продуктивност.Неисплативо је за производњу брикета у малим количинама

Ако својим рукама направите пресу за брикете од отпадног материјала, нећете моћи да постигнете такве карактеристике. Због тога ће производи сигурно имати мању густину и бити склонији мрвљењу.

Надокнадити недовољно ослобађање лигнина и постићи већу снагу брикети од пиљевине могуће додавањем лепка треће стране, као што су:

• Мујица. Потребан масени удео овог везива раствореног у води је од 5 до 10% укупне тежине.
• Влажни валовити картон.
• Најјефтинији лепак за тапете разблажен у води.

Проценат валовитог картона или лепка се одређује експериментално, јер зависи од величине пиљевине, њене влажности и притиска који се ствара у калупу.

Захтеви за сировине које се користе

Чак и када се користи индустријска опрема, тешко је добити висококвалитетне брикете или пелете од дрвног отпада ако је њихова дебљина већа од 4 мм. Величина материјала за домаће уређаје треба да буде мања. То је због нижег притиска и недостатка загревања сировине.

У идеалном случају, пречник пиљевине и дебљина струготине не би требало да буду већи од 2 мм. Огромна већина дрвног отпада одговара овим параметрима.

Али постоје случајеви када су сировине зачепљене малим гранама, дрвеном сјечком или опадањем (комадима коре). Затим, пре пресовања, да би се добила хомогена маса, потребно је извршити прелиминарну припрему - згњечити материјал пропуштањем кроз дробилицу.

Можете сами направити дробилицу за производњу дрвног отпада дебљине до 2 мм. Обична баштенска дробилица неће радити, јер производи велику фракцију

Да бисте постигли добру густину брикета, морате избегавати сировине зачепљене травом, песком или земљом. Тло-вегетативни слој, за разлику од глине, нема адстрингентна својства, тако да ће се пресовани производ лако распасти.

Такође морате да се придржавате процентуалног односа количине коре - не би требало да буде више од 5%. Ово је немогуће измерити, али визуелно пиљевина са значајном количином опадања изгледа тамније. Пиљевина мора бити сува. Повећана влажност доводи до веће растреситости брикета и смањења његове специфичне калоријске вредности.

Сировине можете сушити лети или на сунцу или у проветреном простору. Зими, сушење треба обавити на веранди или другој помоћној просторији са благо позитивном температуром. За интензивније испаравање можете користити присилна вентилација.

Садржај влаге у пиљевини или струготини треба мерити према горњој табели. Коришћење мерача влаге неће дати тачан резултат, јер може одредити вредност само на површини гомиле.

Ако притисак у домаћој преси за израду брикета од пиљевине није довољан за ослобађање лигнина, онда се сировине не суше, већ натапају у води заједно са додатним средством за причвршћивање. У овом случају се постиже боља хомогеност током мешања, а вишак влаге ће бити уклоњен током сабијања.

Основни елементи штампе

Главни елементи обичне пресе су калуп (чаша у коју се ставља расути материјал), клип и механизам за стварање притиска. Није тешко направити их сами, јер су типичне за машине за брикетирање.

Уређај за калуп

Стакло у које се сипа пиљевина или струготина назива се калуп или комора.Параметри брикета ће зависити од његове геометрије.

Без обзира на облик попречног пресека стакла, ово ће бити врста брикета. Али његова дужина може бити веома различита, али дефинитивно не прелази висину калупа

Обично је комора направљена од остатака округле или обликоване челичне цеви. Основа клипа, која улази у стакло, исечена је из плоче дебелих зидова (дебљине најмање 3 мм).

Када правите калуп, морате узети у обзир однос следећих количина:

• Површина попречног пресека калупа (с, цм²);
• примењен притисак на клип (у, кгф);
• специфични притисак на сировине (п, кгф/цм²).

Ове количине су повезане релацијом:

п=у/с

Брикети који користе додатно везиво добро држе свој облик ако се формирају под специфичним притиском већим од 150 атм. (1 атм. ≈ 1 кгф/цм²). На основу могућности силе коју ствара клип, израчунава се површина попречног пресека коморе.

На пример, ако постоји хидраулична дизалица од 10 тона, онда:

с < у / стр = 10000 / 150 = 67 цм².

За такве услове је погодна профилна квадратна цев са бочном дужином од 80 мм или округла цев номиналног пречника до 90 мм.

Дужина резултујућег брикета (л) зависи од висине калупа (х), густина сировина у оригиналном сувом (к₁) и брикетирано (к₂) стање:

л = х * (к₁ /к₂)

Поред тога, након прве компресије, можете поново сипати чипс у чашу и поновити поступак. На овај начин можете довести дужину добијеног производа скоро до висине коморе за пресовање.

Током компресије пиљевине, влага се ослобађа из брикета. Да би слободно излазио, комора је перфорирана малим, али често распоређеним рупама.

Можете осигурати одлив воде из коморе кроз рупе које су направљене помоћу металне бушилице од 2-3 мм

Након што се брикет формира, мора се уклонити из калупа. Коришћење опруге и лажног дна, како се често препоручује на Интернету, је непрактично. Висок притисак у потпуности сабија опругу, па се временом њен облик изобличава, због чега губи својства.

Стога, морате или направити одвојиво дно калупа и избацити брикет, или направити склопиву шољу. У другом случају, мораћете да направите додатну кошуљу за њега од шипке.

Доступне методе стварања притиска

Постоје три уобичајена начина за постизање притиска који су погодни за домаћу пресу за брикете за гориво: помоћу полуге, хидрауличке дизалице или завртња. Сваки од њих је добар на свој начин, а њихово спровођење у пракси није тешко.

Употреба мишићне снаге и полуге

Обично се метална цев користи као полуга. Не би требало да се савија под утицајем људске мишићне силе. На пример, погодна је ојачана водоводна цев пречника 40 или 50 мм са дебљином зида од 4 - 4,5 мм.

Формула за израчунавање силе притиска клипа (м) у зависности од силе коју примењује особа (М), растојања од клипа до тачке причвршћивања полуге (л) и његове укупне дужине (Л)

Дужина полуге и растојање од тачке ослонца до споја са клипом бирају се не само на основу постизања жељеног притиска. Још један важан параметар је дубина урањања клипа у стакло (х, цм).

Израчунава се помоћу формуле:

х = Р * (л / Л)

Овде је Р (цм) висина на коју ће пасти крај полуге.

Препоручљиво је направити конструкцију на такав начин да је дубина урањања клипа довољна за формирање брикета без поновљене компресије уз претходно додавање материјала. Ово ће значајно повећати стопу производње.

Потребна дубина урањања клипа (х, цм) може се израчунати знајући почетно суво (к₁) и брикетирано (к₂) густина сировина и висина стакла (Х):

х = Х * (1 – к₁ /к₂)

Ако из неког разлога дође до грешке (обично због погрешног одређивања почетне густине сировине) и дубина урањања клипа није довољна да производу добије потребну тврдоћу, онда није потребно варење целокупна структура.

Можете или смањити висину стакла, или, додајући пиљевину, притиснути један брикет у два или три пролаза.

Примена хидрауличне дизалице

За стварање снажног притиска користе се хидраулични уређаји, као што су уобичајени дизалице за флаше. По правилу, у домаћинству где постоји аутомобил или друга опрема, такве хидрауличне јединице су доступне, али њихов капацитет може бити недовољан.

Дизајн типичне хидрауличне пресе састоји се од оквира и покретне греде на коју се поставља дизалица. Систем се враћа у првобитни положај услед дејства опруга

Џекови су јефтини. Тако се модели дизајнирани за 30-40 тона могу купити за мање од 5 хиљада рубаља. А са таквим индикаторима већ је могуће добити брикете великог попречног пресека или неколико (3-5) примерака регуларне величине одједном.

За производњу неколико брикета истовремено, потребан број калупа се поставља у низ. Средњи покретни оквир мора бити јак да се не би савијао током времена. Најбоље је направити од И-греде или профилне цеви дебелих зидова.

Сам процес пресовања траје дуже него када се користи дизајн полуге. Међутим, употреба моћне хидрауличке дизалице омогућава постизање много већег специфичног притиска на радни предмет. Брикети су равномернији и густи и већ имају атрактивну презентацију.

Механизам за завртње

Принцип рада ручне вијчане пресе је сличан полужној преси, само се примењена сила преноси под углом од 90°. Што је већи пречник ручке и мањи корак навоја, већи је фактор повећања притиска.

Пужна преса за пиљевину је слична апарату за испуштање сока. Међутим, притисак који се ствара у њему је много већи. Стога, снага механизма са навојем треба да буде већа

Овај дизајн такође омогућава стварање већег притиска од машине са полугом. Његов значајан недостатак је најспорија радна брзина међу представљеним опцијама.

Међутим, предности укључују:

• једноставност дизајна;
• могућност куповине такве пресе за мало новца са мањим модификацијама за потребе брикетирања;
• Мала величина.

Када радите са вијчаном пресом, не би требало да је користите „до краја“, када физичка снага више није довољна за окретање механизма. У овом случају, сила коју примењује особа делује на навој на једној страни, а на другој (на 90 °) је сила отпора резултујућег брикета. То ће довести до брзог хабања или ломљења навоја.

Да не бисте претерали и не покварили механизам, потребно је да постигнете довољан резултат на пробним копијама и или инсталирате држач или означите навој маркером, означавајући његову максималну дозвољену позицију.

Закључци и користан видео на тему

Израда домаће преса за полугу.Израда главних делова и опис принципа рада:

Допуна дизајна машине и самог процеса пресовања брикета:

Машина за истовремену производњу неколико брикета на бази хидрауличног дизалице:

Није тешко сами направити машину за брикетирање пиљевине. Можете изабрати да користите полугу, хидраулички или вијчани принцип за стварање притиска. Али морамо запамтити да ће квалитет произведених производа зависити не само од склопљеног механизма, већ и од припреме сировина.

Правилно постављен процес помоћи ће вашој фарми да обезбеди квалитетно и јефтино гориво, па чак и да организује његову продају.

Да ли бисте желели да причате о томе како сте направили брикете за грејање својим рукама? Да ли имате вредне препоруке о теми чланка које сте вољни да поделите са посетиоцима сајта? Молимо пишите коментаре у блок испод, постављајте фотографије овде и постављајте питања.