Метално-пластичне цеви: врсте, техничке карактеристике, карактеристике уградње

По многим карактеристикама, метално-пластичне цеви су супериорније од својих најближих конкурената: полимер, бакар, ливено гвожђе и челични материјали за полагање аутопутева. Њихова својства су посебно значајна при изградњи система грејања.

Да би композит метал-полимер у потпуности остварио квалитете које је декларисао произвођач, потребно је одабрати исправан тип цеви. Мора бити погодан за предстојеће услове рада и олакшати инсталацију. Све о цевима од метала и пластике, као и упутства за њихов избор сазнаћете из нашег чланка.

Структура металопластичних композитних цеви

Метално-пластични цевовод је стекао популарност због комбинације чврстоће метала и флексибилност полимер. Дизајн композитних цеви је вишеслојна „пита“ од слојева полимера ојачаних алуминијумским слојем.

Симбиоза пластике са металом обезбеђује високу механичку чврстоћу, спречава дифузију кисеоника из атмосфере и минимизира топлотну експанзију материјала.

Унутрашња полиетиленска „линер“ је апсолутно глатка, обезбеђујући несметан пролаз транспортованог медијума и спречава појаву наслага и каменца.Полимер је отпоран на агресивне супстанце и не кородира.

Типична структура цеви: унутрашњи полимерни слој, лепак, алуминијум, лепак и спољашњи полиетилен. Сваки елемент обавља своју функцију

Метално језгро је одговорно за крутост производа и повећава температурну отпорност цевовода. Крајеви алуминијума су спојени ласерским заваривањем. Дебљина алуминијумске чауре је 0,15-0,75 мм - то му омогућава да издржи честе температурне флуктуације и висок притисак.

Спољни полимерни слој је посебно издржљива пластика, отпорна на механичка оштећења, високу влажност и агресивне реагенсе. Спољни омотач смањује интензитет формирања кондензације на цевима.

Оба слоја полиетилена штите алуминијумску „чахуру“ од галванског испаравања када су у контакту са месинганим и челичним спојницама главне линије

Почетне карактеристике производа у великој мери су одређене врстом коришћеног полимера:

• ПЕКС - полиетилена високе густине;
• ПЕ-РТ – полимер отпоран на топлоту;
• ПЕ-Р – полиетилен;
• ПП-Р – полипропилен.

Састав лепка је одговоран за чврстоћу читавог склопа. Произвођачи уводе сопствене патентиране рецепте, а састојци и однос компоненти се не рекламирају. Висококвалитетни слој лепка неутралише напрезање унутар структуре између полимера и алуминијума, спречава раслојавање и повећава отпорност цевовода на хабање.

Физичке и техничке карактеристике

Особине метал-пластичних цевовода зависе од димензија производа (пречник, дебљина зида), врсте полимера и произвођача. Међутим, сви индикатори морају бити у складу са стандардима ГОСТ 18599 (2001), Р-53630 (2009) и Р-52134 (2003).

Додатне карактеристике: материјал унутрашњег и спољашњег слоја – умрежени полиетилен, коефицијент топлотне проводљивости цеви 16/20 мм – 0,41 В/мк, 26 мм – 0,39 В/мк

Општи захтеви за метално-пластичне мреже према ГОСТ-у:

• граница течења топлог пластичног слоја – до 0,3 г/10 минута;
• нема деламинације предње ивице када се растегне до 10%;
• минимална дозвољена отпорност на раслојавање под оптерећењем је 15 Н/цм, без оптерећења – од 50 Н/цм;
• умрежавање полиетиленских слојева – од 60%;
• термичка стабилност пластичних компоненти;
• гранична вредност пропустљивости кисеоника на температури од +40°Ц је 0,32 мг/ск.м*дан, на +80°Ц – 3,6 мг/ск.м*дан;
• степен чврстоће коришћених полимера је од 8-12 МПа;
• почетна температура флуидности адхезивне композиције је најмање +120°Ц.

ГОСТ такође регулише параметре животне средине. Удео испарљивих материја у метално-пластичним цевима не би требало да прелази 0,035%.

Основне просечне физичко-техничке карактеристике:

1. Асортиман. Произвођачи нуде метално-пластичне лајсне са унутрашњим пресеком од 14-60 мм и дебљином зида од 2-3 мм. Дужина залива је 50-200 м.
2. Снага. Под условима бочног оптерећења, минимална затезна чврстоћа је 2880 Н. Чврстоћа заваривања на металне и лепљиве спојеве је 57 и 70 Н/м2.
3. Отпорност на топлоту. Композит задржава своје карактеристике у температурном опсегу од +95°Ц. Претпоставимо краткотрајни скок на +110°Ц; на -40°Ц термопласт се смрзава.
4. Линеарни параметри. Радијус савијања је директно пропорционалан пречнику цевовода. За ручну уградњу, вредност је 80-125 мм, за машинску уградњу (савијач цеви или шаблон) - 46-95 мм.

Граница притиска у систему зависи од температуре транспортованог средства.

На температури расхладне течности од 25°Ц, производ може да издржи притисак од 25 атмосфера, на 95°Ц – 10 атмосфера. Ако се транспортује течност од 20°Ц, онда ће доћи до уништења цевовода под притиском од преко 80 атмосфера

Ако је у складу са радним стандардима пасоша, животни век металне пластике је 50 година. Када се користи у "врућим" комуналним мрежама (температура расхладне течности изнад 25-30°Ц), радни период се смањује на 25 година.

Перформансе и обим примене

Структура и техничке карактеристике метал-пластике одредиле су бројне чврстоће композитног аутопута.

Позитивни аспекти операције укључују:

• антикорозивна - унутрашња површина не рђа или муља;
• добар проток због ниског хидрауличког отпора цевовода;
• хемијска инертност према већини токсичних супстанци и агресивним срединама;
• флексибилност, што омогућава минимизирање броја конектори и углови;
• непропусност за гас - елементи система цевовода (радијатори, котлови, пумпна опрема) су заштићени од штетног дејства кисеоника;
• апсорпција буке – тих транспорт течности дуж водовода;
• отпорност на хабање, једноставност употребе и нема потребе за додатним одржавањем.

Цеви су лагане и стога се лако транспортују и постављају. Додатне предности: естетика, приступачна цена и употреба практично без отпада.

Спајање цевовода помоћу спојница за пресовање обезбеђује чврсту, поуздану везу цевовода - ово омогућава скривену уградњу цевовода и бетонирање

Уз позитивне аспекте, метална пластика има и недостатке:

1. Разлика у топлотном ширењу. Пластика се брже „прилагођава“ променама температуре воде од алуминијума. Ова разлика негативно утиче на материјал - током времена, зглобови слабе и ризик од цурења се повећава.
2. Захтеви за савијање. Поновљено савијање/одвијање или једнократно савијање изнад норме може довести до деформације слојева метално-пластичног калупа.
3. Осетљивост на УВ зрачење. Спољни слој полимера губи заштитна својства са продуженим излагањем ултраљубичастом зрачењу.

Метално-полимерни цевовод се поставља помоћу компресионих фитинга.

Ако се користе производи лошег квалитета и не поштује технологија уградње, структура металне пластике може да се раслоји и спољашњи пластични слој може да пукне.

Ове деформације могу бити резултат смрзавања расхладне течности у цеви. Решење проблема: изолација главног вода у фази инсталације или замена транспортоване воде у систему грејања водом против смрзавања.

Својства перформанси метал-полимер цеви омогућавају им да се користе у приватној, индустријској изградњи и другим областима пословања.

Главне апликације:

• комуникације водоводних система;
• снабдевање агресивним течностима и гасом у пољопривреди и индустријским објектима;
• уређење изолованих „водених подова“, укључујући загревање тла у пластеницима;
• изолација електричних каблова и жица.

Метално-пластичне композитне арматуре се широко користе у изградњи система за вентилацију, климатизацију и наводњавање бунара.

Под условом да је „унутрашња чаура“ цеви направљена од пластике за храну, дозвољено је користити метал-полимер цевовод за снабдевање пијаћом водом

Ограничења у раду:

• просторије класификоване према стандардима заштите од пожара као категорија „Г” - налазе се супстанце чија обрада је праћена стварањем топлоте или појавом варница;
• зграде са изворима топлоте, ако њихова температура грејања прелази 150°Ц;
• централизовано грејање са „уметком“ лифтовске јединице;
• при доводу топле расхладне течности са радним притиском од 10 бара или више.

Не препоручује се уградња метално-пластичних компоненти у отворене комуналне водове. Температурни скокови и рад по хладном времену довешће до уништења цевовода.

Избор производа од метала и пластике

Квалитет и услови рада метал-пластичних производа зависе од врсте полимерне компоненте, величине, технологије повезивања алуминијумске чауре и поузданости произвођача. Према наведеним критеријумима може се класификовати читав асортиман цевних производа.

Тип коришћеног полимера

На основу свог састава, пластика за производњу цеви је конвенционално подељена у две групе: полимери високог и ниског притиска.

Прва група укључује:

• ПЕКС- умрежени полиетилен;
• ПЕ-РТ – полимер отпоран на топлоту.

ПЕКС је полиетилен са "попречно повезаним" молекулским ланцима. Унакрсне везе трансформишу линеарну структуру у стабилну тродимензионалну везу.

Поређење молекуларне структуре традиционалног полиетилена (лево) и ПЕКС полимера. Посебна карактеристика умреженог полимера је његов јединствени квалитет „меморије“. Ако је производ мало деформисан, тежи да се врати у првобитни облик.

Ово својство повећава отпор цевовода на водени чекић.

Тип интермолекуларних веза је одређен коришћеним катализатором умрежавања:

1. ПЕКС-А. Нови ланци унутар структуре су резултат третирања полиетилена пероксидом. Постиже се максимални ниво „фирмвера“ - до 85%. Прос: очување еластичности, високе чврстоће и изражене молекуларне "меморије". Недостатак је висока цена технологије, а као резултат, висока цена цеви.
2. ПЕКС-Б. Оптимална алтернатива А-линковима. Техника умрежавања помоћу силана. Главна предност је смањење трошкова производње. Технолошке нијансе: степен умрежавања - 65%, смањена еластичност, строжа ограничења за савијање цеви. ПЕКС-Б полимери задржавају спор процес умрежавања - материјал временом мења своје оригиналне карактеристике.
3. ПЕКС-Ц. Формирање нових веза под утицајем електронског зрачења. Параметри квалитета готовог производа су знатно инфериорнији од цеви категорије ПЕКС-А. Плус - ниска цена.
4. ПЕКС-Д. Интермолекуларне везе су резултат третмана азотом. ПЕКС-Д цеви не могу да се такмиче са својим колегама, а њихова производња је смањена.

РЕ-РТ цеви се одликују дуготрајном топлотном отпорношћу. Термички стабилан полиетилен има бројне стабилне интермолекуларне везе. Производња подразумева технику контролисаних процеса просторног формирања макромолекула.

Мрежаста структура повећава чврстоћу материјала и побољшава отпорност на савијање.Важна предност је термопластичност. Прихватљиво је спајање помоћу фитинга и заваривања. Последњи метод повећава поузданост везе

Захваљујући високим техничким карактеристикама метал-пластичних цеви са РЕ-РТ полимером, проширен је њихов обим примене. Главна линија може издржати температуре до +124 ° Ц и не плаши се смрзавања.

За уградњу "хладног" цевовода, погодни су модели од полиетилена ниске густине. Могуће ознаке: ПЕ-РС, ПЕ, ПЕХД, ХДПЕ. Карактеристике материјала:

• температура од 70 ° Ц је критична - цеви су деформисане;
• максимални притисак система - 8-10 бара;
• погоршање услед излагања сунцу.

Композитни материјал од метала и полимера ниског притиска бира се да би се „скратио” буџет за изградњу цевовода.

Димензије цеви: пречник и дебљина арматуре

Величина цевовода је одређена његовим обимом употребе. Асортиман водећих произвођача укључује модификације са спољним пречником од 16-50 мм.

Најпопуларније модификације за домаћу употребу су цеви са попречним пресеком од 16 и 20 мм. Стандардна дебљина зида ових величина је 2 мм, алуминијумска арматура је 0,2 мм

Испод су карактеристике и карактеристике употребе цеви пречника КСКС*ИИ, где је КСКС спољни пресек, ИИ је унутрашњи пречник.

16*12. Цеви се првенствено користе за уређење воденог кола (снабдевање водом бројила, миксера) и система грејања куће. За главни цевовод се могу користити производи већег пречника.

20*16. Уградња "топлих подова" и водоводних система. Фитинги имају бољу пропусност у поређењу са претходним аналогама, па се препоручује уградња када је притисак воде нестабилан.

26*20. Дебљина зида - 3 мм.Ова опција се пожељно користи у приватној кући за аутономне системе, где је важно обезбедити резервни капацитет у случају могућих „прекида” притиска.

32*26. Димензије цеви омогућавају да се користи као успон или главни цевовод за системе ниског притиска. Запремина транспортне јединице је повећана због великог попречног пресека.

40*32. Дебљина - 3,9 мм. Цеви су нашле примену у полагању дугих траса комуналних мрежа у цивилној и индустријској грађевини. Погодан за третман воде, климатизацију, индивидуалне и централизоване системе водоснабдевања.

Намена цеви 50*40 са зидом од 4 мм је уградња процесних цевовода који се користе за грејање/водоснабдевање индустријских објеката, грејање отворених површина.

Дебљина оклопног слоја одређује снагу, флексибилност и топлотну проводљивост цеви.

Приликом избора узимају се у обзир следеће нијансе:

• што је слој алуминијума дебљи, цевовод је чвршћи;
• самомонтажа се лакше изводи од производа са металним слојем од 0,15-0,2 мм;
• са повећањем удела арматуре повећава се губитак топлотне енергије током транспорта расхладне течности.

За обављање унутрашњих послова у домаћинству, оптимална величина арматурног слоја је 0,3-0,5 мм.

Нијансе технологије производње

Постоје две основне методе за производњу метално-полимерних цеви: енглески и швајцарски. Главна разлика између технологија је опција повезивања алуминијумске чауре.

Често можете чути од продаваца о класификацији цеви на „бешавне“ и „бешавне“ у зависности од технологије производње. Међутим, удубљујући се у основе производње, можете схватити да је спојни шав присутан у обе опције, разлика је у његовом извршењу.

Енглеска технологија - преклапање заваривања. Цев се формира од металне траке, ивице "чаура" су заварене преклапајући се ултразвуком. Слојеви лепка и полимера се истовремено наносе на спољну и унутрашњу страну алуминијумске цеви.

Продуктивност „комбиноване“ технологије је 25 м/мин. Приликом преклапања заваривања добијају се такозване шавне цеви. Трошкови производа произведених енглеском методом су 30% мањи од швајцарског

Швајцарска технологија – сучеоно заваривање. Фазе производње:

1. Производња полимерних цеви екструзијом.
2. Наношење лепка на спољну површину пластике.
3. Формирање и "ваљање" металног слоја од алуминијумске траке.
4. Лепљење ивица арматурног материјала од краја до краја помоћу аргон-лучног или ласерског заваривања.
5. Узастопно наношење лепка и полимера на алуминијумску површину.

Завршна фаза је хлађење готовог производа.

Швајцарска „сепаратна“ технологија је веома продуктивна - једна машина може да произведе до 40 м/мин. Цена робе је повећана због формирања задебљаног слоја алуминијума

Уверавања продаваца „бешавних“ цеви о већој чврстоћи у поређењу са „бешавним“ цевима не треба узимати као аксиом. Стручњаци за заваривање знају да је чврстоћа шава са преклапањем увек већа од чврстоће чеоног споја.

Ако се чврстоћа алуминијумске фолије узме као једна, онда када се преклапа овај параметар ће увек бити већи од 1, када је сучеоно заваривање - мањи од 1

Преглед произвођача: однос квалитета и цене

Неформални рејтинг произвођача метално-полимерних цеви представљају домаће и стране компаније.

Валтец (Италија, Русија). Метал-полимерни цевни системи се производе органосиланидном методом (ПЕКС-б).Степен умрежавања радног слоја је 65%, заштитни спољни слој је 55%. Комбиновање карактеристика омогућило је добијање флексибилног материјала.

Технологија заваривања алуминијумског рама је сучеоно заваривање методом ТИГ, јачина састава лепка је 70 Н/10 мм. Према произвођачу, температурне флуктуације неће изазвати раслојавање структуре

Приближна цена производа 16*2 мм – 1 УСД/м, 32*3 мм – 4,5 УСД/м.

Хенко (Белгија). Петослојне цеви произведене по "бешавној" технологији. У производњи се користи умрежени полиетилен ПЕКС-Ц, степен умрежавања је 60%. Цеви се производе пречника 14-40 мм, дебљине - 2-3,5 мм, дужине намотаја - 5-200 м.

Сви параметри Хенко производа су у складу са ГОСТ стандардима. Радна температура – ​​95°Ц, што је дозвољено за уградњу система „топлог пода“.

Просечна цена за цевне арматуре са попречним пресеком од 20 мм је 0,8 УСД/м.

Овентроп (Немачка). Компанија је специјализована за производњу топлотно отпорних цеви на бази ПЕ-РТ полимера. Због својих одличних техничких и оперативних карактеристика, производи се сматрају универзалним и користе се у различитим областима грађевинарства. Цена – око 1,2 УСД/м.

Цомап (Француска). Метално-пластични цевовод коришћењем ПЕКС-Ц и ПЕКС-Б полимерних једињења. Производе карактерише апсолутна електрохемијска стабилност и ниска стопа хабања. Цеви серије Мулти-Скин добро апсорбују буку и одржавају задати облик савијања.

Нанопласт (Русија). Домаћи произвођач покренуо је производњу метално-полимерних цеви по швајцарској технологији. Посебна карактеристика производа је ојачани арматурни слој (дебљина метала је 0,3-0,55 мм).

Предложене стандардне величине су 16-32 мм, полимер који се користи је ПЕКС, степен умрежавања полиетиленских молекуларних веза је 70%, храпавост површине је 0,0015 мм

Декодирање производних ознака

Означавање садржи основне информације о карактеристикама и намени цевовода. Редослед вредности може се разликовати од произвођача до произвођача.

Стандардне ознаке:

• назив производног предузећа;
• стандард производње, број сертификата;
• врста коришћених материјала;
• називне димензије;
• максимални дозвољени притисак;
• окружење погодно за транспорт;
• додатни услови рада (температура).

На крају се приказује број серије, број смене и датум производње.

Приликом састављања цевовода, препоручљиво је оставити површину цеви са ознакама на дохват руке. У будућности ће можда бити потребне информације о материјалу

Карактеристике уградње метално-пластичног цевовода

Монтажа магистралног вода од метал-полимерних цеви врши се помоћу три врсте обликованих фитинга: одвојиви, компресорски, прес фитинзи. Да бисте направили везе пресовањем, потребно вам је притисните чељусти, омогућавајући формирање апсолутно затворене јединице.

Спајање цеви помоћу прес фитинга врши се на следећи начин:

Поред традиционалних спојева за пресовање, при раду са метално-пластичним цевима користи се још једна технологија и тип фитинга који се назива пусх-он фитинзи. За формирање заптивене јединице у овом случају, поред клешта за пресовање, користи се и експандер, који се користи за проширење утичнице. Ова техника се користи за склапање система положених у кошуљицу или са жљебовима.

Притиском клизног рукава на проширену цев инсталирану на фитингу можете постићи чврсту везу, али за једнократну монтажу није увек препоручљиво купити цео алат.

Одвојиви (стезни) спојеви се састоје од тела, отвореног прстена и гумене заптивке. Обезбеђен је навој за повезивање са кућним апаратима.

Поступак инсталације:

1. Означите место уградње и исеците цев.
2. Поставите матицу и прстен на цевовод.
3. Уградите прикључак и затегните матицу.
4. Проверите затегнутост споја.

Фитинг компресора се сматра условно одвојивим. Да бисте саставили цевовод помоћу ове врсте фитинга, потребан вам је минимум алата, довољно је само неколико кључева:

Фитинги се лако инсталирају:

1. Поравнајте цевовод на месту монтаже у распону од 10 цм.
2. Исеците цев право.
3. Обрадите крајеве, ставите матицу и прстен.
4. Покријте дршку са заптивачем и уметните је у цев.
5. Затегните спојну матицу.

Најпоузданија веза у монтажа металопластичних цевовода постигнуто коришћењем прес фитинга.Метода је оптимална за постављање скривених комуникационих линија. Да бисте инсталирали цевовод биће вам потребна машина за пресовање, калибратор и резач цеви.

Прво се део мора калибрисати, уклонити фес и ставити рукав. Убаците фитинг, ухватите рукав притиском и чврсто стегните. Пресс фитинг се може користити једном

Упознаћете се са вредним саветима за извођење пресовања метално-пластичних цеви. следећи чланак, у којем су све нијансе инсталације детаљно анализиране.

Закључци и користан видео на тему

Поређење отпорности водова од метал-пластике и полипропилена на висок притисак:

Видео за обуку о корак-по-корак уградњи метално-полимерног цевовода помоћу пресова:

Метал-пластичне цеви су симбиоза предности оба материјала. Комбинована структура проширује обим примене метал-полимерних производа у инжењерским комуникационим системима различитих градилишта. Снажни аргументи у прилог: издржљивост и приступачна цена.

Да ли бисте желели да нам кажете како сте одабрали метално-пластичне цеви и инсталирали их својим рукама? Да ли имате корисне информације о инсталирању или надоградњи комуникационих система? Напишите коментаре у блок испод, постављајте питања, делите корисне информације и фотографије на тему чланка.