Испитивање притиска метално-пластичних цеви: поступак и нијансе извођења радова

Успешна алтернатива традиционалним челичним цевима су технолошки производи од метал-пластике. Посебно је постао популаран у водоводној индустрији.Метал-пластика се користи у монтажи и поправци комуникација под притиском, кола за довод топле и хладне воде без притиска, као и система грејања.

За формирање спојева користи се једноставна и приступачна метода - пресовање метално-пластичних цеви. Рећи ћемо вам како се овај посао обавља, који ће алати требати независном водоинсталатеру да изгради или обнови системе. Наше препоруке ће вам помоћи да постигнете најквалитетније резултате.

Кримповање: појам у ширем смислу

Сам концепт „испитивања притиска“ у односу на метално-пластична црева треба посматрати у ширем смислу те речи. На пример, испитивање притиска се често односи на стандардна испитивања која се изводе хидраулички или пнеуматски.

Али савремена пракса показује да термин „тестирање притиска“ такође сасвим логично одговара процедури спајања фитинга и метално-пластичне цеви. Ова врста везе се врши технологијом електричног пресовања помоћу специјалног алата (клешта за пресовање).

Фотографија приказује тренутак пресовања током процеса спајања метално-пластичних цеви. У овом случају, пресовање је механичко дејство силе које има за циљ постизање затегнутости поуздане везе

Без обзира на услове уградње и коришћене технологије, постављање водовода или других комуникација на бази метално-пластичних цеви праћено је испитивањем непропусности и чврстоће.

Отприлике овако изгледа место прикључка пумпе за испитивање притиска на систем за водоснабдевање на метал-пластичним цевима. На улазу је инсталиран један од два контролна манометра, који одређује непропусност кола

обично, процес тестирања изведена хидраулички. Али није искључена могућност тестирања помоћу пнеуматске методе.

Методе за пресовање метал-пластике

Хидраулични метод подразумева пуњење метално-пластичних цеви водом, а затим повећање притиска до подешених вредности. Тестови могу утицати на цео инсталирани аутопут или само на поједине његове делове.

Пнеуматска метода користи компримовани ваздух уместо воде. Овај метод пресовања се сматра мање ефикасним и опаснијим у поређењу са хидрауличном опцијом. И није важно да ли се испитују металне или метал-пластичне цеви.

Опција #1: хидраулика

Процес се не разликује од стандардне верзије, која се користи на челичним водоводима. Једино упозорење је да су радни притисци за пластичне цеви нижи од оних који су прихваћени за металне производе.

Сходно томе, испитни притисак се израчунава узимајући у обзир стандардне поставке радног притиска за пластику према формули:

Ри = Ррп * 1,5,

У њему, Ри је испитни притисак; Ррп – радни притисак пластичне цеви.

Температура воде унутар цевовода је дозвољена унутар позитивних вредности од 5 - 40ºС.

Напредак поступка:

1. Припремите простор за тестирање (поставите славине, утикаче).
2. Инсталирајте 2 манометра на различитим тачкама линије.
3. Инсталирајте вентилациони отвор на горњем нивоу цевовода.
4. Повежите пумпу за воду на доњем нивоу линије.
5. Напуните линију доводом воде од доњег до горњег нивоа.
6. Отворите вентилациони отвор да бисте избацили ваздух из система.

Унутар аутопута од метално-пластичне цеви Притисак треба полако повећавати, искључујући нагле скокове. Такве услове пумпања под притиском обезбеђује ручна хидраулична преса.

Хидраулична пумпа се користи за тестирање састављеног или поправљеног система који захтева савршену непропусност спојева. Сами прикључци се не формирају помоћу пумпе.

Док се вредност притиска не приближи радном нивоу, препоручује се периодично визуелно праћење подручја могућих цурења.

Ове области су обично:

• спојеви цев-у-цеви;
• контакт између цеви и фитинга;
• места за уградњу славина и утикача.

Повећање притиска унутар метално-пластичних цеви на вредност која прелази радни параметар за 1,5 пута дозвољено је само у одсуству људи у близини тестиране линије.

Утврђени испитни притисак унутар цевовода мора се одржавати одређено време. За системе за водоснабдевање направљене од метално-пластичних цеви дизајнираних за употребу у домаћим условима, усвојен је минимални период задржавања од пет минута.

Током прихваћеног минималног времена испитивања, пад притиска на местима уградње контролних манометара није дозвољен. Када се на контролним инструментима уоче негативне промене, ово стање указује на непотпуну непропусност система.

Притисак треба смањити на радну вредност и пажљиво проверити могуће цурење по целом делу метал-пластичних цеви. Отклоните откривене недостатке и поновите поступак испитивања.

У завршној фази пресовања метално-пластичних цеви, пумпа се искључује из система. Такође уклоните контролне манометаре, претходно постављене утикаче и запорне вентиле

Тестови на цурење се полажу када испуњавају следеће услове:

• визуелно није откривено цурење;
• визуелно нису откривене руптуре зидова цеви;
• пет минута није било промена притиска на контролним манометрима;
• нема видљивих деформација цевовода.

У међувремену, потребно је разјаснити: ако временско кашњење прелази интервал од пет минута, дозвољен је благи пад тестног притиска услед природне промене температуре воде унутар метално-пластичних цеви.

Опција #2: пнеуматска

Ако је из неког разлога немогуће извршити испитивање хидрауличког притиска, дозвољена је алтернатива - пнеуматско испитивање.

Пнеуматска метода испитивања разликује се по нешто другачијем начину провере цурења, али генерално практично понавља хидрауличку методу. Ова технологија се не користи тако често на цевима, али се широко користи за пресовање појединачних уређаја, као што су експанзиони резервоари, котлови, измењивачи топлоте итд.

Погодна, мала и лагана аутомобилска ваздушна пумпа је сасвим погодна за извођење пнеуматских тестова кућног водоводног система на метално-пластичним цевима

За откривање цурења под пнеуматским испитивањем притиска, обично се користи раствор сапуна. Монтирани вод се напуни ваздухом под притиском Пу = Ппп * 1,15 и подручја потенцијалног цурења се наводњавају раствором сапуна. Ослобађање ваздуха је одређено отицањем мехурића.

Ова техника тестирања вам омогућава да визуелно откријете чак и мања цурења. Али инспектору је прилично тешко да прати присуство цурења на местима која су тешко доступна за визуелно посматрање.

Пнеуматски метод испитивања је прилично погодан за испитивање непропусности спојева метално-пластичне цевне арматуре или према шеми „цев у цеви”. Али када треба да тестирате снагу цевоводног система, овај метод очигледно није најбољи. Овде је неопходно прибегавати хидрауличком испитивању.

Кримповање као начин повезивања

Пракса уградње метално-пластичних цеви обележена је употребом неколико метода погодних за израду свих врста прикључака:

• лемљење;
• орах;
• кримповање

Последњи метод од три је прецизно пресовање метално-пластичне цеви у пределу њеног споја са фитингом.

Повезивање елемената метално-пластичних цевовода силом пресовања сматра се поузданим и издржљивим. Ова технологија брзо добија на популарности у водоводној индустрији.

Техника таквог пресовања одликује се једноставним радњама које може извршити чак и непрофесионални водоинсталатер. Једино упозорење је да је за рад потребан тзв притисните чељусти – специјални алат који ствара поуздану спојницу.

Генерално, следећи сет алата је потребан за извођење радова техником пресовања:

• резач цеви за метал-пластичне цеви;
• калибратор, експандер, процесор за искошење;
• клешта за пресовање.

Резач цеви производи равномеран рез до одређене величине, без деформисања цеви и под правим углом. Користећи калибратор и процесор за искошење, крајњи део метално-пластичног црева се припрема за накнадно повезивање са фитингом.

Понекад је за рад потребан експандер. Чељусти за пресовање заузимају посебно место у процесу. Уз помоћ овог алата припремљена веза је пресована.

У монтажи метално-пластичних цевовода користе се фитинзи за пресовање и компресију (ака навојни), кораци за њихову уградњу су углавном слични:

Како стиснути метално-пластичну цев

Поступак пресовања за спајање метално-пластичне цеви са фитингом укључује следећи редослед радњи:

1. Резање метално-пластичне цеви на величину.
2. Извођење калибрације његових крајњих делова.
3. Кошење дуж унутрашњег радијуса.

Затим се на крају цеви поставља чаура за пресовање.

Елементи укључени у везу створену пресовањем. Само пресовање се врши помоћу прес клешта.Овај алат је доступан у различитим верзијама - ручним и аутоматским.

Након ових корака, фитинг део фитинга се убацује у метал-пластичну цев са краја где се налази чаура за пресовање. Померите чауру за пресовање дуж тела цеви и поставите је паралелно са фитингом. Смернице за рад са прес фитинзима у монтажи метално-пластичног цевовода дато овде, Препоручујемо да прочитате корисне информације.

На место споја нанети клешта за пресовање, допуњена опремом која одговара пречнику цевовода који се обрађује. Стисните ручке алата док се не зауставе.

Инсталатерски комплет, који укључује прес клешта и неколико додатака за различите пречнике метално-пластичних цеви. Цена таквог сета може достићи до 100 хиљада рубаља. у зависности од бренда и конфигурације

Такве радње су типичне за извођење пресовања помоћу ручних алата. У међувремену, поред ручног пресовања, постоје електрични, хидраулични и пнеуматски уређаји.

Ове опције дизајна се обично ретко користе у свакодневном животу. Њихова намена је сектор индустријске производње. У конфигурацији се такође веома разликују од ручних модела.

Вреди напоменути неке карактеристике када радите са чељустима за штампу. Увек је дозвољено само једнократно пресовање. Ако из неког разлога нисте успели да извршите висококвалитетно пресовање први пут, не би требало да покушавате да поновите радњу. Неисправни кримп мора бити уклоњен и прво се мора извршити поступак пресовања.

Предности и мане пресовања

Евалуатинг спајање метално-пластичних цеви, направљен помоћу чељусти за пресовање, не може се не приметити предности и недостаци.

Технологија електричног пресовања вам омогућава да направите чврсте везе које се не могу одвојити. Такође, повољан аспект ове технике је издржљивост и поузданост створене везе.

И једно и друго одређују услове у којима је ова метода погодна.

Листа наведених предности је следећа:

• створена је веза без надзора;
• Дизајн за високе радне притиске;
• висока механичка чврстоћа;
• дуг радни век;
• лака, једноставна и брза инсталација.

Са становишта постојећих недостатака, стручњаци такође идентификују неке факторе и обично их повезују са критеријумима одржавања или инсталације:

• ствара се стална веза;
• Потребан је посебан алат (клешта за пресовање).

Лоша страна је у томе што свака грешка у пресовању сведе сав посао на нулу.

Рад на пресовању метално-пластичне цеви мора се обавити пажљиво и пажљиво. Најмања непрецизност може проузроковати пресовање лошег квалитета. Онда морате све почети од нуле

Поред ових недостатака, можете додати и високу цену главног алата - пресе за хватање.

Истина, ручно прилагођавање животним условима није тако скупо као аутоматски дизајн. Али чак иу овом случају није исплативо купити, јер је потреба за алатом заправо једнократна.

Закључци и користан видео на тему

Из видео снимка можете научити како да радите са механичким клештима за пресовање, наиме, како да пресујете метално-пластичне цевне спојнице.

Препоручује се уградња метално-пластичних цеви методом пресовања у условима околине са температуром не нижом од +10ºС. Препоручљиво је да купљени материјал (цеви) држите у новим условима најмање 24 сата и тек онда приступите монтажи.

Инсталирани водовод мора бити испитан на непропусност и чврстоћу хидрауличким и пнеуматским испитивањима.

Да ли имате искуства у раду са метално-пластичним цевима и прављењу њихових спојева? Да ли знате технолошке суптилности израде овог дела које нису обухваћене у чланку? Молимо пишите коментаре у блок форму испод, постављајте питања, постављајте фотографије.