Које методе се користе током испитивања без разарања - главни задаци

Цевоводи су аутопутеви који се састоје од великог броја цеви спојених једна са другом заваривањем. Ово последње се може извести лоше, што ће довести до непоправљивих последица - пуцања завара. Дакле, пре пуштања цевовода у рад, врши се испитивање цевовода без разарања.

Колико је важна контрола квалитета?

Главне структуре цеви су подложне озбиљним оптерећењима, како изнутра тако и споља. Због тога се посебна пажња поклања контроли квалитета заварених спојева.

Процес заваривања повезане са високим температурама које топе метал цеви. У овом тренутку њихова структура се мења. Ако не пратите технику процеса заваривања, након хлађења, унутар шава ће се формирати недостаци. Заварени метал постаје нехомоген.

Врсте кварова:

1. Екстерни. Јасно видљиво на површини шава. Ова категорија такође укључује оне недостатке који се налазе унутар метала на дубини не већој од 2 мм.
2. Унутрашњи, они су такође дубоки. Налази се дубље од 2 мм.

Дефекти у спојевима цевовода имају различите облике и локације. Међу њима постоје недостаци са стандардним именима и специфичним:

1. Пукотине. Дефект који је неколико пута дужи него што је широк. Ово је најопаснији тренутак у завару, који често доводи до његовог пуцања. Пукотине долазе у две категорије. Могу се налазити и унутар шава и споља.Кроз пукотине се често сусрећу. Они су најопаснији.
2. Поре су такође шкољке. Дефекти сферног облика (облик може бити другачији, али увек шупаљ), настао услед гасова који се ослобађају током процеса заваривања метала. Припадају унутрашњој групи.
3. Кратери. То су практично поре које су се формирале на површини завара цевовода (мала удубљења). Разлог за њихов изглед је прекид лука заваривања. Опасност од кратера је да се тамо где се појављују смањује дебљина вара. А ово утиче на снагу зглоба.
4. Ундерцутс. Формира се на граници између крајева цеви и завара. Због тога се смањује површина контакта између два метала. У таквим областима се повећава унутрашњи напон, посебно када се повећава оптерећење цевовода.
5. Сургес. Ово је слој метала који се наноси на површину завара. Испоставља се да горњи и доњи слојеви практично нису повезани ничим. Пресек прикључка није исти као што захтева ГОСТ.
6. Недостатак продора. Унутрашњи тип дефеката. Карактерише га чињеница да се унутар цевоводног прикључка налази метал који нема потребне карактеристике. Настао је под утицајем ниже температуре него што захтева ГОСТ. Због тога, због оптерећења у таквој области, напон метала се брзо повећава, што доводи до деформације са накнадним руптуром.
7. Метал шава је порозан. То су још увек исте поре или шупљине, само мале величине и равномерно распоређене по целој запремини завареног споја (у целини или у деловима).
8. Стране честице унутар метала шава. Разлог је лош рад заваривача. Пре почетка заваривања, све површине које се спајају се темељно чисте. Обично се за то користе металне четке и одмашћивачи.Ако се припрема не изврши, остаци улазе у завар, смањујући његову чврстоћу.
9. Прегорети. Ово је када је технологија заваривања прекинута и лук електроде пролази кроз метал споја. Из истог разлога, опуштеност се формира на другој страни.

Дефекти у завареним спојевима цевовода

Да би се осигурало да све ове невоље не утичу на рад цевовода, врши се контрола. Данас се користе различите методе, али све спадају у недеструктивну категорију. Постоје и деструктивне технике, али се користе за лабораторијска истраживања. Недеструктивно у свим осталим случајевима.

Погодни су јер:

• нема потребе да се предмет који се проучава и однесе у лабораторију;
• сви процеси се изводе на месту заваривања;
• За спровођење контроле потребна је компактна опрема мале тежине.

Постоје строги захтеви за испитивање цевовода без разарања. Дијагнозу врши обучени специјалиста. При томе се стриктно поштују правила и прописи контроле.

Које методе се користе током испитивања без разарања?

Постоји неколико врста испитивања без разарања цевовода, који користе различите материјале, инструменте и технологије.

основно:

1. Визуелна и мерна контрола.
2. Радиографска детекција грешака.
3. Коришћење ултразвука.
4. Магнетна детекција грешака.
5. Капиларни метод.

Визуелно-мерни

Ова врста инспекције цевовода заснива се на контроли цевних прикључака, како визуелно, тако и коришћењем мерних инструмената. Због тога ова техника открива само спољне недостатке.

Ова недеструктивна метода је нетачна, иако једноставна за извођење. Ова врста контроле је обавезна. Изводи се пре него што се пређе на другу недеструктивну методу.На крају крајева, након што сте открили недостатак на површини, не морате да пређете на другу фазу, која је скупља за завршетак. Такав зглоб се може одмах одбацити.

Што се тиче једноставности имплементације, обично се за то користи једноставан мерни уређај, на пример, калипер или лењир. Пре мерења, подручје са недостатком се очисти алкохолом, киселином или другим растварачем.

Ако је, на пример, пукотина мала, користите лупу да помогнете. Предуслов за спровођење ове врсте испитивања без разарања је утврђивање облика дефекта и његове величине.

Визуелна мерна испитивања без разарања цевовода

Радиографска детекција грешака

Једна од најтачнијих метода недеструктивног испитивања цевовода, која вам омогућава да идентификујете чак и мање недостатке у завару. Истовремено се утврђује њихова тачна локација.

Техника се заснива на конвенционалним рендгенским зрацима. Користи се мала инсталација која скенира металне спојеве елемената цевовода и приказује их на рендгенском филму.

Ултразвучно испитивање без разарања

Технологија се заснива на акустичним променама унутар метала. Ако је хомоген, онда ће звук проћи без промене његових карактеристика и правца. Када се на путу наиђе на квар, промене ће се појавити и оне ће се одразити на пријемнику. Главни параметар промене је брзина звука.

Суштина недеструктивне технике:

• ултразвук, који има ултра-високу фреквенцију вибрација, ослобађа се из појачала;
• пролази кроз завар;
• ако се судари, на пример, са пукотином или шкољком, онда ће се одразити од њихове унутрашње површине (шупљине), променити правац и вратити се у пријемник.

Што је већи угао преламања, већа је пукотина или други недостатак.

Ултразвучно испитивање без разарања цевовода

Магнетно испитивање без разарања

Постоји такав термин као магнетна пермеабилност. Ово је када магнетни таласи пролазе кроз метал током одређеног временског периода. Ако се овај индикатор смањи, онда је унутар материјала наишла препрека на путу таласа, око које су почели да се савијају. Због тога им је брзина опала, а време путовања порасло.

За спровођење овог испитивања без разарања заварених спојева цевовода користи се посебна опрема. Уз његову помоћ, електромагнетни таласи пролазе кроз метал. На површину се прво сипа прах или се сипа суспензија са гвожђем унутра. Минерал се скупља око дефектног подручја.

Постоји још једна опција која се зове магнетографија. Овде се уместо праха или суспензије користи магнетни филм. На њему су приказане све несавршености метала. Након контролних процедура, филм се ставља у детектор недостатака, одакле се очитава информација. Може бити звучно или у облику слике.

Испитивање пенетрантом без разарања

Ова технологија омогућава откривање дефеката завара у систему цевовода помоћу посебних течности које се називају пенетранти. Њихово главно својство је да продиру у материјале чак и ако имају капиларне промене.

Ове течности укључују:

• керозин;
• терпентин;
• бензен;
• трансформаторско уље итд.

Ако је пенетрант прошао кроз метал споја цеви, то значи да у њему постоји недостатак. Ако не прође, онда је све у реду.

Процес испитивања без разарања:

• креда или каолин у течном облику наноси се на заварени спој цевовода;
• након што се нанесени слој осуши, суви део се уклања;
• Керозин се наноси на врх преосталог слоја;
• након пола сата потребно је да проверите обрнуту страну зглоба;
• ако се тамо пронађе цурење керозина, онда је шав неисправан; ако не, веза је поуздана.

Данас се пенетрантима додају супстанце које помажу да се јасније идентификују несавршености метала. Углавном два:

• црвени пигмент;
• луминисцентна супстанца.

Први се користи када се контрола врши током дана уз природно осветљење подручја. Друга ноћ, за коју се користе ултраљубичасте лампе.

Примена пенетранта

Испитивање без разарања цевовода који није подвргнут тежак терет, може се извести на једноставније начине: хидраулички или пнеуматски. Да би се то урадило, вода или ваздух се потискују у цев под притиском, респективно.

У првом случају, испитивање без разарања се врши идентификацијом цурења са супротне стране прикључка, односно са спољашње стране цеви. У другом се додатно користи пена, која се наноси на завар. Ако почне да мехури, постоји квар.

Методе инспекције цевовода без разарања су олакшале проверу интегритета и квалитета цевних прикључака. Употреба детекције грешака, посебно у погледу рендгенских зрака и ултразвука, приближила је вероватноћу откривања грешака у заваривању скоро 100%. Штавише, таква контрола вам омогућава да сазнате где се налази квар, колико их има, које величине и облика.

Шта мислите, да ли је потребно користити сложеније методе испитивања цевовода без разарања или можемо да прођемо доводом воде/ваздуха у систем? Напишите у коментарима. Поделите чланак на друштвеним мрежама и сачувајте га у обележивачима.

Више о томе како се проверавају завари сазнаћете у видео снимку.

Извори:

• хттпс://исептицк.ру/труби-и-фитинги/неразрусхаиусххиј-контрол-трубопроводов-и-сварник-соединениј-методи-контролиа.хтмл
• хттпс://елсваркин.ру/текнологииа/контрол/соединениј-трубопровода
• хттпс://спарк-велдинг.ру/монтазх-и-ремонт/методи-неразрусхаиусхцхего-контролиа-трубопроводов.хтмл